注塑成型工艺在塑料生产领域如此受欢迎的原因有很多——最常见的原因是它是生产大量相同数量的塑料零件的最佳方法。有许多不同类型的成型机,具体取决于您要创建的内容以及机器对产品的影响。机器主要按其使用的驱动系统类型分类:液压、电动和混合动力。 液压注塑机从历史上看,在 1980 年代初日本的一家公司推出第一台电机之前,这是唯一可用的选择。以下是全液压注塑机的一些优点: - 较低的价格标签:这些机器的基本价格明显低于其替代品。
- 更便宜的零件:如果机器上的零件因损坏或零件寿命达到极限而需要更换,更换零件的成本更低,更容易找到。
- 更坚固的部件:机器的液压部件更耐磨损——它们经久耐用。
- 动力:液压成型机具有出色的锁模力。
电动注塑机如上所述的电动成型机于 1980 年代首次面世,并迅速流行起来。以下是全电动注塑机的一些好处: - 能源效率:电动注塑机仅在运行时才使用能源——这意味着电机输出仅等于负载要求的输出。
- 减少停机时间:没有漏油的机会。此外,不使用油意味着无需更换过滤器,这意味着消耗品费用更少。
- 更快的过程:这些机器是数字控制的,这意味着该过程是完全可重复的,不需要监督。
- 清洁操作:由于该机器不使用油,因此如果您制造医疗零件,则可以安全使用。通常,这些部件应在洁净室区域中创建。
混合注塑机对某些人来说,混合动力车型通过将电动机和液压系统的优势结合在一起,保证了两全其美。以下是混合注塑机的一些好处: - 多样性:混合注塑机的可能组合开辟了新的设计灵活性。
- 两全其美:混合成型机结合了电动成型机的节能和准确性与液压装置的产生力的能力。
- 更换电机:混合动力车已将定速直流泵电机更换为变速交流驱动器,因此泵仅在需要时运行,并使用必要量的油来提高过程效率。
- 更少的停机时间:与全液压或全电动成型机相比,这些设备需要更少的维护和更少的停机时间。
- 价格点:在全液压和全电动成型机之间很好地下降,使其成为一个负担得起的选择。特别是对于医疗器械制造商。
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