塑料热成型加工特征分析
①适应性强。用热成型方法，可以制作特大、特小、特厚、特薄的各种制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm，甚至更薄；制品的表面积大可到10m2，属于半壳性结构，小可到几平方毫米；壁厚可达到20mm，薄到0.1mm，如热成型包装一粒药片的制品。热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.5-2mm，而实际制品厚度更小，特殊薄制品壁厚达0.05mm. ②应用范围广。由于热成型制件适应性强，其应用范围大。从药片包装到冰箱内胆，甚至到飞机舱罩，都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等。另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等。 ③设备投资少。由于热成型设备简单。且所需的总压力不高对施压设备的要求不高，所以热成型设备具有投资少、造价低办特点。 ④模具制造方便。热成型模具结构简单、材料价廉，易于制造加工，对材料的要求不高，且制造和修改方便，可用钢、铝、塑料、才材、石商等材料制造，成本仅为注射模具的1/10，而且产品设计变换快，适合小批量制件的生产。 ⑤生产效率较高。采用多模生产时，每分钟产量可高达类百件。 ⑥废料利用率高。由于大部分热成型方法都要产生下脚料，用片材或薄膜生产圆形产品可产生50%或更多的下脚料，而生产矩形制品也会产生25%的下脚料，为避免浪费，可将这些下脚料与新材料混合使用。
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