塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间
挤出机是塑料机械行业中最主要的品种之一，挤出机占塑料机械总产值的31%，挤出设备凭借其明确的功能，对拥有特殊产能的大型工艺过程具有决定性的贡献，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。目前，我国塑料挤出机企业订单大幅回升，出口增长稳中有进。 当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平，经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。 随着经济的回暖，挤出机企业订单将得到大幅度的回升。2012年，我国挤出机行业经济运行中已出现若干积极信号，但其中值得企业关注的是：1、工业总量中权重最大的汽车产销量增速正在不断回升；2、机械工业重点联系企业累计订货额出现回暖。 由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。最后业界人士表示，近些年，我国的塑料机械企业市场会更加开拓，知名度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴国家出口比重也将大为提升。 从整体上看，我国挤出机产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面。从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。最后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。 近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。 虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以最大程度地满足用户的节能需求。 我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。 经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。 从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。最后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。 目前中国塑机行业在全球市场格局中正在发生变化，突出表现为进口设备大幅下滑，当然，进口下滑并不意味着国外设备使用率下降，因为大部分品牌厂家已将生产移至中国；另一方面出口也在放缓，特别在2012增长较快的一年之后，2013年总体放缓明显。 10月份进口挤出机179台，进口金额为6679万美元，进口同比增长61.3%.当然，如此大的增长幅度主要是因为去年挤出机进口从10月份开始出现连续的下滑，今年挤出机的进口总体下滑幅度较大，10月份是下半年首次进口增长。另今年挤出机的出口同样整体下滑，10月份出口挤出机818台，出口金额2557.4万美元，同比下滑了12.3%.从今年总体来看，相对于2012年的大幅增长，今年前10个月挤出机出口下滑了7.3%. 虽然今年我国对泰注塑机出口大幅下滑，但似乎也有回暖的迹像，而实际上挤出机也有需求增长的趋势，今年1至10月份泰国总共从我国进口挤出机413台，出口金额2220万美元，相对去年同期的1588.7万美元增幅达39.7%，尽管去年是泰国塑机大量更换进品的一年。另外值得一提的是，挤出机向来出口单价较低，不过泰国今年单价也突破5万美元，达到5.4万美元。 另外，虽然10月份俄罗斯进口挤出机大幅下滑，但俄罗斯目前依然是我国挤出机的最大进口国。10月份进口金额156.6万美元，占我国挤出机出口总额的6%，与泰国相当。 总之，对于在目前塑机的全球格局来看，主要呈现几个特点：一，进口在减少；二，出口增速在放缓；三，出口单价在提高。 挤出机起源于18世纪，自发展以来，技术也在不断升级换代，今年K展上，Reifenhuser以“Rethinking”为主题，展出一款2020年的挤出机原型。 对未来研究之一是推出创新的塑化概念Energizer，可以最小化能量输入，螺筒大部分无需冷却。利用Energizer，在同样的产量和熔体品质下，熔体温度可以降低20度。 1、应把塑料挤出机设备 安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。 2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰，及时调紧。 3、重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩清除法兰盘下方出灰口吗，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。 4、更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。 与采用异步电机的标准液压装置不同，恩格尔的ecodrive系统使用伺服电机驱动的变排量泵和固定排量泵。其优点是，机器速度与驱动器速度直接相关。利用ecodrive，可按照实际需要定制速度。换言之，只有在运动过程中驱动器才工作，当机器空闲时，如在冷却过程中，不会由于能量过剩或空转而消耗能量。而且机器的噪声也非常小，所需的冷却水量少得多。因此，这些机器的节能效果与相当的全电动机器是一样的。 阿博格（Arburg）分析指，关注生产效率、能量要求之外，生产商亦要考虑机器运动的动态性能和同步性，以优化成型周期时间。这方面，阿博格技术与工程总监Herbert Kraibhler指出，电动驱动器具有优势。 与其他类型驱动器相比，电动驱动器的优点是无可争辩的：噪声非常小，能耗低，产生废热少。同时，高精度和高重现性带来的工艺过程的优点更加重要。另一方面，全电动驱动器价格要高一些。但随着数量增加，成本会降低，价格也会下降。 塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。正因为有塑料机械，企业才能生产出塑料制品，而伴随着市场对塑料制品的需求增加，机械行业也将不断的发展壮大。然而机遇与挑战并存，我过塑料机械行业的发展也遇到不可避免的考验。 从不利因素看，出口增长困难很大，我国机械产品虽有一定国际比较优势，但持续多年的出口高速增长已引发了日益剧烈的贸易摩擦。加之受到人民币汇率持续攀升影响，我国机械产品进一步扩大出口的难度在加大，企业亟需加快转型升级步伐。 塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。 校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。 预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。 冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。 经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，随着国际市场的渐渐复苏，我国塑料挤出机市场更是信心满满。 虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以最大程度地满足用户的节能需求。 经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。 近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。 由于塑料挤出机为各行业服务并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡。通过各种方式，提高技术水平。这样不仅有助于行业整体水平得到提升，还有助于全行业向社会专业化协作方向发展，提升国际竞争能力。
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