基本的塑料注射成型工艺
基本注塑成型工艺在分析成型塑料产品的零件设计、工具创建和高效生产时，会仔细考虑注塑过程的各个阶段。有很多因素和配置在这里我们不会涉及，但基本过程是相同的。让我们从基础开始。第 1 步：模具闭合注塑成型工艺的第 1 步
注塑成型循环计时器在模具关闭时开始计时。**注意：在某些情况下，与使用机器人一样，循环运行“零件到零件”，这意味着循环在机器人收到新零件或新零件接触传送带时开始和结束。第 2 步：注射加热的塑料被注入模具中。当熔体进入模具时，排出的空气通过注射针中的通风口和分型线逸出。流道、浇口和排气口设计对于确保正确填充模具很重要。
注塑成型工艺的第 2 步
第 3 步：冷却一旦模具被填充，零件就可以冷却到硬化材料所需的确切时间。冷却时间取决于所用树脂的类型和零件的厚度。每个模具都设计有内部冷却或加热线，水在模具中循环以保持恒温。
注塑成型工艺的第 3 步
第 4 步：塑化树脂当零件冷却时，机筒螺杆缩回并将新的塑料树脂从料斗吸入机筒。加热带保持所用树脂类型所需的料筒温度。
注塑成型工艺的第 4 步
第 5 步：弹射模具打开，顶杆将顶针向前移动。零件掉落并被捕获在位于模具下方的容器中。
注塑成型工艺的第 5 步
第 6 步：移除跑步者和包装虽然注塑机的循环在第 5 步结束，但该过程仍在继续。机器操作员或机器人会定期将可用部件与剩余的流道分开。* 流道是塑料填充模腔的路径。在许多情况下，跑步者被研磨和回收以降低成本和环境影响。然后对可用部件进行称重、计数和包装，以便组装或运输。
注塑成型工艺的第 6 步
*注意：带有热流道系统的模具可能没有流道或废料，因为通道保持恒定的热量。最后说明本文中使用的任何不熟悉的术语都可以在 Aire Plastics Injection Molding 在线术语表中找到：
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