教你如何给徒弟讲解注塑机
没有塑料的世界是难以想象的：从钢笔、瓶子的螺旋盖到垃圾桶，再到汽车的保险杠——日常生活中随处可见各种颜色和形状的塑料部件。这些塑料部件通常是通过注塑成型生产的。注塑成型是所谓的成型工艺之一，即将无定形原材料具体地制成特殊形状。注塑塑料零件的基础通常是塑料颗粒。最初的固体颗粒被加热并在压力下注入模具中。然而，这个过程比最初听起来要复杂得多。因为，成品应尽可能精确地符合有关颜色、尺寸和表面的相关规格，同时尽可能耐用和高质量。机床床身、注射单元、合模单元——塑料注射成型机是如何制造的？注塑机一般由三个单元组成：床身、注射单元和合模单元。拖链系统和高度灵活的 igus® 电缆可以保证注塑机中所有单元的高保持时间。特别是在发热和高动态应用中，拖链可以保护电缆和软管。
1 拖链，各种电缆，如数据电缆和注射单元中的媒体电缆2 拖链，“picker”单元中的不同电缆3 夹紧单元滑动门中的直线导轨4 拖链、各种电缆，如夹紧单元中的数据电缆和媒体电缆5 床身
床身是机器的基础或基础。开关柜位于此处，也可根据机器在此处集成驱动器。通常也可以移动的其他单元位于机床床上。原始成型过程的初始部分发生在注射单元中。塑料被加热和液化。这发生在所谓的螺杆中。夹紧单元是决定塑料制品形状的工具。它被称为合模单元，因为注射单元的材料供应可以同时关闭和打开。夹紧单元中有两个安装板（一个固定的，一个移动的）以及一个前板。这些板垂直固定在一个轴上。
塑料注塑机是如何工作的？首先，设置注塑机，即先填充材料（塑料颗粒），然后配备相关工具。该工具确定生产的塑料产品和可更换的塑料产品。因此，注塑机几乎可以生产任意数量的不同零件。
当机器运转时，螺杆旋转，从而将塑料颗粒移动到机器前部，在那里，加热器将材料加热成液态（但这不能与水的流动性相比；质量变得更粘稠）。螺杆中的运动会产生压力。一旦达到生产所需的压力，材料就会被注入夹紧单元中的工具中。
该工具通常由钢制成并一分为二。一部分安装在固定安装板上，另一部分安装在移动安装板上。一旦两个部分连接在一起，就会在内部产生一个中空空间，即所谓的空腔。现在，材料通过安装板上的喷嘴从注射单元进入这个中空空间。螺杆的压力应完全充满型腔。注射速度在这里很重要，因为它影响材料在工具中的分布；最后，不应形成空心空间。一旦达到密封点，夹紧装置就会切断工具中的材料流，材料开始在工具中冷却。之后，打开工具，可以取出完成的塑料部件。除了实际的注塑件外，塑料件最终应具有的形状，还有浇口。那是“突出”的部分，因为液体材料必须通过开口进入工具。该突出部分然后被选通器移除。
根据生产规模和自动化程度，注塑机的尺寸可以有很大的不同。有必须手动填充颗粒的注塑机以及通过管道系统从大型罐中吸出材料的机器。
还有一些机器，工作人员从工具中取出完成的塑料零件，其他机器用夹具自动将它们取出并通过输送系统进一步运输。
igus® 对于注塑机的优势chainflex® 高柔性控制电缆、伺服电缆和电机电缆以及液压软管适用于机器的供能系统。例如，在夹紧单元中，会发生相对频繁的运动，并且循环时间较短。chainflex® 高柔性电缆的特殊结构及其应力消除芯、成束编织以及 PVC 或 TPE 等高压挤压外部护套材料，是高动态要求的理想选择。
使用 igus® 拖链系统® 可以安全地引导机器中电缆的运动。笔画大多是短的、水平的动作。为了支持这些行程，可以在此处使用拖链。根据机器的性质，拖链的不同布置是可能的，例如侧面安装或无支撑。拖链具有较长的使用寿命，因此可以预期较长的保持时间。
灵活的结构和简单的安装使得如果需要在机器上进行更改，可以随时调整拖链的填充。
塑料注塑机也存在多种处理工艺：igus® 拖链系统® 也可用于材料供应和完整成型部件以及浇口和工具的移除。
igus® 滑动轴承产品也可以安装 drylin® 直线导轨。例如，夹紧单元的安全门可以通过重量轻、自润滑的轨道车厢组合进行引导。
顺便说一句，大多数 igus® 产品都是使用注塑机生产的。
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