注塑成型：如何设置第二阶段（保压）压力
使用科学成型，零件成型需要两个阶段： 第一阶段将大部分塑料放入零件中，通常体积为 90% 到 99.9%；第二阶段，包装零件以复制钢腔纹理和形状。第二阶段通常在型腔中移动相对较少的塑料，但它对于表面光洁度、外观和零件尺寸至关重要。大多数模塑商使用两个参数来建立第二阶段——压力和时间。在 Scientific Molding 中，我们将其扩展到四个因素：1.第一阶段到第二阶段的切换方法。
2. 在浇口密封（冻结）或未密封的情况下运行零件。
3. 保持时间。
4. 正确填充型腔的压力。
控制从第一阶段到第二阶段的转换可能是注塑过程中最关键的元素。
控制从第一阶段到第二阶段的转换可能是成型过程中最关键的元素。它可以成就或破坏您生产高质量零件的流程。
切换
控制从第一阶段到第二阶段的转换可能是成型过程中最关键的元素。它可以制造或破坏您的高质量零件流程，这通常是加工商无法将零件从一台机器复制到另一台机器的原因。对于大多数应用，切换时间应尽可能短，这意味着从第一级结束时的任何压力快速切换到第二级保压所需的压力。您必须知道机器控制器如何处理此切换才能正确设置。
从第一阶段到第二阶段的转移必须快速且一致，因此了解印刷机的工作原理对于实现预期结果至关重要。
不幸的是，如何实现转换在机器之间没有标准化，因此成型商面临四种可能性：1) 机器具有速度控制的转换。2) 机器控制器有一个用于切换的速度设定点，但它只能在传输过程中减慢柱塞，而不是控制它。3) 机器没有用于切换的速度设定值。4) 机器运行不正常，从第一阶段切换到第二阶段时，速度逐渐倾斜、倾斜或振荡。
底线是从第一阶段到第二阶段的转移必须快速且一致。因此，了解您的印刷机是如何工作的对于实现预期结果至关重要。从第一阶段结束到第二阶段压力设定点的时间应小于 0.10 秒，以便对大多数零件进行适当的过程控制。您不希望任何下降、尖峰、振荡或逐渐滑入第二阶段压力。下降可能会使流动前沿犹豫，这可能导致包装不足或短路。切换时的峰值或逐渐滑入第二级压力会使型腔过度填充并可能导致溢料。振荡通常会导致较差的过程一致性。注射压力与时间的过程监控图通常是评估机器响应的最佳方式。
门是密封的还是非密封的？
所有零件都应使用闸门密封运行是一个神话。您必须 通过运行浇口密封实验并测试使用和不使用浇口密封制成的零件来确定最适合特定零件的方法。有时，在浇口冻结的情况下运行时 100% 的零件将在性能测试中失败，而在浇口未冻结的情况下运行时，100% 的零件将通过性能测试，反之亦然。这不是我可以通过简单地查看零件或过程来推断的。做闸门密封实验并测试零件以找到答案。
设置保持时间
知道零件是否应该在浇口密封或未密封的情况下运行，可以让您确定第二阶段的时间长度。如果需要浇口密封时间，请在浇口密封时间上增加一到两秒，以确保工艺的稳健性和稳定性。这不必增加循环时间，因为大多数情况允许您将其从冷却时间或模具关闭计时器中删除。如果非密封浇口最适合零件性能，则从冻结浇口所需时间的一半开始。由于正常温度和工艺变化，选择准确的浇口密封时间是最坏的情况。你的零件有时会用有时不用门封。这将产生不一致的部分。一个推论是，如果您的工艺在没有浇口密封的情况下运行，则周期时间一致性对于一致的零件至关重要。如果在浇口未密封的情况下运行时循环时间发生变化，您的零件将发生变化，因为您正在改变型腔中聚合物的数量。您可以通过称量零件来检查这一点。
正确的第二级压力使工艺在零件规格范围内居中，从而为您的零件获得良好的 Cpk。
设置保持压力
找到正确的保压压力对于包装零件至关重要。正确的第二级压力使工艺在零件规格范围内居中，从而为您的零件获得良好的 Cpk。由于保压时间是通过浇口密封实验设置的，因此您应该进行试验以找到正确的第二级填料并保压以使零件在其规格范围内居中。
首先，检查第一阶段是否稳定，以及在第一阶段结束时是否有预期的短或下沉部分。通过在第二阶段留出时间并将保压压力降低到机器允许的最低值来做到这一点——但不要将保压或保压时间归零。第一阶段是否符合预期？如果没有，请修复第一阶段。您在第二阶段所做的任何事情都无法弥补第一阶段的失误。
如果第一阶段稳定，开始增加保压。从低位开始，也许只有 1000 到 2000 psi 的塑料压力。每次增加保压压力时检查零件；继续以小幅度提高保压，直到您的最佳判断表明这些部件可能是可以接受的。制作QC初步测试所需的零件数量。贴上标签并将它们放在一边。
现在继续提高保压压力，直到您看到不可接受的飞边、推销、粘连或其他可能导致损坏或表明工艺无法在此高压下运行的模具或零件问题。将压力降至最大，该过程将允许安全、高效的生产。再次，制作一套零件进行初步 QC 检验。贴上标签并将它们放在一边。最后在刚刚确定的低压到高压范围中间制作一套零件。
将这三组进行质量控制，让 QC 提供有关哪些零件不可接受或可接受的数据。只有三个答案是可能的：
1.所有零件都太大了。这意味着麻烦，因为它表明计算型腔尺寸时使用了错误的收缩率。如果零件尺寸不在此低压/高压范围内，则很少有任何工艺更改将零件尺寸带到其规格范围的中心。
2.所有零件都太小了。这仍然不是好消息，但至少我们是“钢安全”的，并且可以调整模具以使零件符合规格。同样，很少有过程更改可以将零件带到其规范的中心。
3、有的零件太小，有的太大。您现在有数据来确定您的迷你 DOE 的下限和上限。在“可接受的”零件范围内试验第二阶段压力，以使您的过程集中在零件规格范围的中心。这是获得良好 Cpk 和六西格玛质量的正确途径。
关于使用 25%、50% 或 75% 注射压力的经验法则是没有数据支持的神话。此过程将显示有时您需要低保压压力，而在其他时候您需要超过注射压力的保压压力。唯一可以遵守的规则是：获取数据并让部分决定！
更正
你一月份的文章“你必须干燥吸湿性树脂”说，“要去除它[水分]，你必须在高于水沸点 212 F 的温度下干燥这些聚合物。” 但是 [树脂供应商] 对 ABS (Polylac 747) 的干燥建议是 184-194 F。
支持一下:lol 有道理。。。 路过，学习下 这是什么东东啊 有竞争才有进步嘛 支持一下:lol
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