为什么要在注塑机上进行流动模拟？
本帖最后由 中国注塑网 于 2022-7-15 17:00 编辑在 Fakuma 2021 上，Engel 的 sim link 使模拟软件和注塑机控制能够以相同的语言相互交流。（照片：恩格尔）
过去三年来，我一直在脑海中盘算这个问题，因为像海天海泰和鹰图等注塑机供应商开始出现在贸易展上，并在其机器控制器屏幕上显示模具填充显示器. 自 1984 年以来，我一直在撰写有关塑性流动模拟的文章，我认为这是我职业生涯中看到的最重要的成型技术进步之一。因此，很自然地，我很高兴看到它直接应用于成型机。但问题是，在那里你能用它做什么？机器集成仿真似乎仍处于发展阶段，有关其实用性的信息已逐渐流出。在 Fakuma 2018 上，这是这种机器集成模拟的首次公开亮相，Arburg 表示，这涉及向成型机提供有关零件几何形状的信息，这是它以前从未有过的。有趣，我想，但不是很有启发性。接下来，在 K 2019 上，Engel 提供了一个提示，说明这种方法如何帮助工程师执行更准确的模拟：使用 Engel 的 e-connect 客户门户，工程师可以上网并选择用于成型作业的机器，然后从 Engel 下载机器性能参数——速度、压力、加速斜率和温度。这样，Engel 说，模拟不会推荐机器无法达到的过程值。听起来很明智，但不需要在机器的控制面板上显示模具填充。
Arburg 在其 Gestica 控制器 (aXw Control FillAssist) 上集成了流动模拟，可实现与螺杆位置相关的模具填充的实时动画。（照片：阿博格）
同样在 K 2019 上，阿博格推出了一款新的数字“填充助手”，它提供了部件填充程度相对于螺钉位置的 3D 图形，可以实时动画化。嗯，我想。想知道你能用它做什么。Engel 在 Fakuma 2021 上的消息让我开始更加清楚地了解它的 sim link 机器界面现在可用于 Simcon 的 Cadmould 仿真软件，, Simcon 阐明了这种集成的重要性：一方面，Simcon 指出，注塑模拟可以以不同于实际压力机控制设置的格式捕获工艺参数，从而迫使工艺技术人员将信息转换为机器可以使用的格式。利用。其次，如果根据模拟的要求对现实世界的流程进行了调整，这些更改通常不会反馈给运行模拟的工程师，从而限制了他们了解需要调整的内容的能力。sim link 的好处在于它不仅将仿真软件转换为机器可以理解的参数，而且它记录并保存了对仿真指定的过程的任何更改，因此工程师可以看到 Cadmould 所要求的与实际情况有何不同-零件的世界成型。现在这对我来说开始变得有意义了，它让我回到了 Arburg 宣布的“aXw Control FillAssist”压力机上模具填充的实时动画，与螺杆位置相关。我只是在这里吐口水，但考虑一下这种潜在的情况：成型商注意到成型零件中的一些缺陷——飞边、短路、烧伤、熔接线、流线等——可能与零件或工具设计有关，但可能通过工艺调整得到改善。一种反应可能是将受影响的零件送回模拟工程师（他可能不在成型厂现场）并等待基于修改后的工艺条件重新运行模拟的建议解决方案。或者......也许成型厂的工艺技术人员可以检查压力机控制面板上的流动模拟，并准确观察填充过程中出现问题的时间和地点。也许该检查可能会建议对工艺进行一些调整——也许调整注射速度或压力曲线，这与熔体到达零件中的问题区域相关。除了节省时间（也许还有金钱）之外，该解决方案还可能受益于成型技术人员比模拟工程师更熟悉机器和实际成型（无意冒犯）。我真正想看到的是成型商使用这种新集成技术的第一手经验。可以这么说，橡胶与道路相遇的地方。在那里，我们将了解这项创新如何以及在多大程度上有助于推动注塑成型技术的进步。
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