入门：建立注塑厂
二十年前，一家价值 3000 万美元的定制成型公司被认为是顶级企业。今天，由于合并、收购和增长速度超过了全国平均水平，这样规模的公司被认为是小公司。因此，尽管个人可以以不到 100 万美元的价格建立小型注塑业务，但除非公司有特殊能力提供或与一两个客户建立良好的财务关系，否则成功的机会很小。此外，进入具有两台或三台压力机和最小能力的定制注塑意味着进入一个竞争激烈的市场，该市场已经挤满了数千名模塑商。由于这些年销售额低于 100 万美元的模塑商中有许多很少提供二次服务，因此他们以价格为基础展开竞争。这导致利润率低和存活率低。
当对世界级成型设施的需求与最先进的制造能力相结合时，进入定制注塑成型业务的门槛大大提高。与 30 年前的许多人一样，以小本经营进入模塑业务，现在需要大量的金融投资。这通常需要银行、设备租赁或贷款机构的合作，以及私人投资者的资金支持，以汇集成功所需的资金。同样，为提供良好的投资回报而进行的专属经营的进入壁垒也很高。购买成型机和辅助设备并将它们留在原地而不进行长期改进是不够的。自保业务不仅必须进行初始投资，还必须准备好保持技术上的协调。
找到利基市场和焦点
当今商业中的大多数定制模塑商都找到了利基市场。通过经验，模塑商变得擅长模塑特定类型的零件或模塑特定种类的材料，或者变得精明地在市场的特定部分工作。换句话说，他获得了一项专业知识并坚持下去。专属模塑商继承了一个市场或一系列产品，但必须发展与定制模塑商相同的专业知识和重点。
如今，越来越明显的是，如果您要开办一家工厂或一家企业，您要么已经获得了机会，要么必须找到一个利基市场 - 特定市场或产品线 - 并专注于为该市场或客户进行成型。你会模塑大型零件吗？小零件？您想成为小批量、高价值零件的模塑商吗？还是大批量、低价零件？大多数人会回答说，他们想成为大批量、高价值零件的模塑商。如果它能那样工作就好了。
例如，注射器等一次性医疗部件每天的制造和使用量达数百万。然而，这些设备中的每一个的回报都是十分之一美分。质量和制造要求极其严格，零件通常由透明或透明色材料制成，这增加了成型的难度。为了盈利，选择此类大批量医疗工作的模塑商必须想方设法将制造成本保持在最低水平并提高效率。
一些模塑商更喜欢为高价产品模塑的小批量零件，这往往会提供更高的利润率。例如，装有监测 IV 点滴的仪器的盒子必须符合严格的外观标准，而且每年只能生产 100,000 个。其他人更喜欢模制零件，例如保持在视线之外的齿轮，这意味着尽管合身性和功能仍然很关键，但外观要求不那么严格。
最后，仅仅模制零件、将它们包装在盒子中并将它们发送给客户通常是不够的，传统上称为“拍摄和运输”。许多制造商现在向模塑商寻求设计和工程服务、工具协助以及模后装饰和装配专业知识。专属模塑商也更有可能将几种辅助功能与基本零件的模塑相结合。
所有这些因素加起来决定了需要在哪里建造什么样的工厂。
工厂布局
假设您有资金支持一家初创公司，或者有公司总部的预算，您可以从工厂开始进行实体建设。无论您是建造还是购买，如果您想要实现高效、盈利的运营，工厂的布局都是一个至关重要的考虑因素。为每台模压机留出大约 1000 平方英尺的空间；这包括办公室、成型/生产、二次操作、质量控制、材料储存以及模具维护和维修区域。
您还应该考虑是否需要洁净室成型；物料搬运是手动还是通过自动气力输送系统（或组合）完成；材料存储区的位置；以及制造布局是否会提高生产效率并最大限度地减少成型、装配和任何其他二次操作中的零件处理。
如果您需要某种程度的无尘室成型——通常是医疗和电子零件所需要的——那么您必须决定如何实现它。各种类型的洁净室包括100级、1000级、10,000级和100,000级。每个级别都有自己的标准，并且必须满足 FDA 指南规定的某些要求。100 级是最严格的，100,000 级只是“清洁环境”，因此最容易实现。
如果材料处理是手动完成的，即使用叉车将 gaylords 或 1000 磅的树脂容器运送到压力机，则必须留出足够的空间来容纳叉车。如果要使用气力输送系统，那么您可能会考虑在两排压力机之间设置一个封闭的材料存储通道，这样可以使袋子和袋装材料远离视线，但又便于压力机使用。
近年来，中央物料搬运系统越来越受欢迎。此类系统将树脂、干燥器、料斗和搅拌器放置在一个地方，通常位于压力机下方的地下室或压力机上方的夹层中。每台机器上的真空泵和小型气动装载机通过管道网络将树脂从位于中央的料斗移动到压力机。这样的设置使笨重的 gaylords 和烘干机不碍事，允许机器在地板上的间隔更近，并使材料处理更简单，因为所有树脂都可以从一个位置进行管理。中央系统的购买和安装成本更高，但从长远来看通常效率更高。
作为雇主，您还会很快发现许多模塑商已经知道的事情：在 1999 年，找到并留住可靠的生产员工非常困难。竞争激烈的就业市场对许多模塑商来说是一个重大挑战。解决这个问题的一种方法是更多地依赖机器人技术和自动化来执行原本可以手动完成的任务。机器人可用于从模具中拉出零件、移除浇口以及进行一些装配工作。大多数机器人系统安装在印刷机顶部，它们本身可能不会影响工厂布局。但是您可以选择将输送机或其他零件处理设备与机器人结合使用。确保留出足够的空间来容纳此类设备。
一般来说，二级操作空间的设计有两种方式之一——要么作为专门用于此类活动的单独区域或房间，要么在媒体旁边。选择取决于要执行的辅助操作的类型和可用空间。一些模塑商更喜欢在每个循环后与压力机一起进行二次操作，以最大限度地减少处理并最大限度地延长操作员时间。这也可以提高效率，因为零件不必为二次操作装箱、移动、拆包，然后重新包装。减少零件的处理也更容易，从而降低废品率——这是另一个重要的考虑因素。这需要将所有操作一起考虑并设置在单元中，通常专用于单个产品或组件，有时包含多个零件。
设施的设置方式和随之而来的决策取决于您所服务的市场类型、您需要成型的零件类型以及您的客户（内部或外部）对您的要求。一开始，还要考虑工厂本身或生产占地面积的未来扩展。一个 10,000 平方英尺的设施在空置时可能看起来很大，但当安装了 10 台压力机和辅助设备时，它就会变得拥挤。一个经验法则是租赁或购买比您认为需要开始的规模大两倍的建筑物。
仓储：一个隐藏的要求
您需要空间来存储不使用的模具、袋子和材料袋、客户最有可能要求保留的成品库存，以及其他设备。通常，模塑商平均将其总建筑面积的 10% 用于仓储。这将根据您的模制零件的尺寸、手头必须保留的不同材料的数量以及要存储的模具的尺寸而有所不同。
一些模塑商选择使用储存树脂的筒仓；这些模塑商通常专注于一个或两个密切相关的市场，用一种或两种材料模制大型零件，或用相同材料模制数百万个零件。筒仓中的树脂可以气动泵送到机器中，因此几乎不需要货架空间来存储。其他模塑商，由于其业务性质，选择将原材料存放在货架上，众所周知，这种做法会导致过度拥挤。
注塑机：成本合理性
注塑机不仅仅是购买，还是一项投资。与任何投资一样，您想知道您的回报是多少。该机器将为您的整体运营贡献什么价值？你的盈亏平衡点在哪里？机器会在一年内收回成本吗？两年？
机械制造商表示，模塑商在进行成本合理性评估时会使用多种标准。有些人完全根据最低价格做出决定，而没有考虑机器的“成本”。价格是您现在为机器支付的价格。成本是您长期为机器支付的费用，包括能源使用和维护等费用。
必须考虑几个因素来确定印刷机的投资回报率 (ROI)。推动机械投资的最大因素之一是能源使用量。据估计，能源成本约占模塑商总运营预算的 5% 到 7%。考虑到一个典型的 15 台压力机工厂可以消耗的能源量，能源已成为一个巨大的成本问题。大多数较新设备上提供的交流变速泵和电机，以及作为旧设备的改造，可以通过仅在机器循环期间调用时使用来节省能源。
其他投资因素包括所考虑机器的性能历史；逐次重复性；机器是适合大批量、高速应用还是小批量、慢周期要求。最终，在一天结束时，它的收益率是多少？确定您的投资回报率取决于应用程序。有些事情可以预先量化，有些则不能，直到模具在压力机中并且零件正在运行。
投资模压机时要考虑的另一个因素是它将运行的模具类型。它们是需要较大吨位设备的大型多腔热流道模具，还是需要较小吨位机器的单腔传统模具？还必须考虑控制和系统响应速度。你需要一台多功能的印刷机吗？还是投资一台只连续运行一项工作的印刷机？
选择最佳设备
合模力高达 100 吨的压机成型小型零件，构成美国模塑商使用的第二大压机组。大多数模塑商使用 100 吨至 350 吨范围内的压力机。350 吨至 750 吨范围内的压机代表第三大组。大多数注塑商都使用中小型模压机进入该行业。
压力机越大，成本就越高，因此要成型的大部分零件的尺寸是一个重要的考虑因素。在自定义操作中，尝试在范围的两端给自己一些灵活性，以模制更小或更大的零件。在这个领域，您的业务计划和营销策略决定了您的业务方向，也将帮助您决定所需设备的大小和数量。
您还必须决定将提供哪些服务，以及需要哪些设备来提供此类功能。例如，即使您决定不在内部拥有模具制造设施，您仍需要一定数量的模具维护和维修设备。你会做任何类型的二次手术吗？如果是这样，那需要什么类型的设备？请参阅下面的方框，了解拥有 15 个机器的车间的设备清单。设备成本随之而来。
质量问题——它们的全部内容
最后，考虑您的新工厂将如何开发和评估产品质量。在过去十年中，作为良好业务运营一部分的质量问题已成为定制和专属模塑商最关心的问题。OEM 与定制模具制造商的关系一直是相互依存的关系，但直到最近，定制模具制造商在涉及生产问题时仍享有自由支配权。
大型原始设备制造商——特别是汽车和计算机行业——在开始为其产品寻求更大的市场份额时，采用了质量制造的理念。然而，他们认识到，他们的产品质量并不比产品零部件的质量好。出于这个原因，提高质量的大部分责任直接落在了提供大量组件的定制注塑商身上。
虽然大多数模塑商会满足客户的要求，但有些人质疑所有质量标准的必要性，如 SPC、SQC、ISO 9000 和六西格码（摩托罗拉创造的一个术语，指的是百万分之三个缺陷零件的质量水平), 给定成型过程的变量。
虽然许多模塑公司急于实施最新和最好的质量标准，但其他公司不愿花这么多钱而没有
保证确实需要特定的质量水平。在某些方面，这些所谓的水平也使竞争环境更加不平衡，并且正在将较小的成型车间淘汰出局。就模塑商和质量而言，规模并不一定意味着一家公司就更好。一家大公司或工厂可能经营不善，生产力低下，利润或投资回报率低于平均水平。小厂也能经营好，生产率高，利润丰厚。然而，众所周知，所有模塑商，无论他们的产值或销售额是 1 亿美元还是 100 万美元，都在打同样的仗，只是规模不同。公司越大，问题越大。
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