新机型:GLM-大型塑料注射成型机工艺理论原理

tdamujad

GLM-大型塑料注射成型机是一种新机型。在节能、减重、提效等方面具备颠覆性技术成果。
GLM-大型塑料注射成型机是基于UNIVERSAL工艺理论再创新。
传统卧式大型注塑机是对于“标准注塑机”模式进行简单放大的结果，背离了“大注塑”实际工艺要求，造成机器巨大笨重、高能耗的“电老虎”。
现GLM-36000大型塑料注射成型机：注射量：36000cm3，锁模能力2700t, 塑化能力：165g/s,注射压力：85 Mpa，注射速率：1900 g/s，螺杆直径：110。电力总容量170 KW：螺杆45KW,主泵37KW,过滤1.5 KW，加热60+3.7+21=85KW。机器重量+模具重量=50吨。
GLM-大型塑料注射成型机特点（简述）：
一，锁模力=压机出力与4个锁模机构出力之和。多级增力的锁模器与拉杆组成锁模机构。本锁模机构其实是一种异型液压油缸与高品质合金钢拉杆，是不同于肘节、二板的一种新的锁模方法，具有体积小、出力大、能耗低等特点，现锁模力可做到：2700T-7000T。本方法锁模，锁模时间服从工艺，其余均为卸荷。本方法锁模大于标称锁模力。本方法锁模，推荐锁模机构直接对模具锁紧的一体化模式，也可按需求做成机器模板锁紧模具的形式。
二，模外热流道多点热射嘴，其通流面积比传统模内热流道加大了350%-500%，打通堵点，熔融物料在大模腔内顺畅快速均衡流动、可控充满，本创新: ①对于普通原料，可降低加工温度，模温也低，产量提高；加工温度低，制品品质提高；机器注射压力自然也降下来了。②流动性差的回收物料注射成型大制品。卧式大型机高压、高温将塑化的原料推到射嘴Ø8 –Ø10、模内热流道Ø6 -Ø8，小孔流动,向大模腔注射，难于加工流动性差的或有杂质的物料。
三，模外热流道多点开启式射嘴，浇口有痕迹无料把，制品无需人工修整；由于予塑时射嘴封闭，背压可提高，使物料密实、抑制加工时产生的气体，去掉“防流涎”动作。（如为普通射嘴，予塑背压很低，背压稍高，取制品时物料就随之溢出，加工难以进行。）
四，注射系统：分配器关闭后注射，零泄露。而卧式机注射，止退环是有泄露的。老机器止退环处泄露量更大。
五，连续不间断予塑：加工过程螺杆连续予塑，小螺杆高转速，设置了分配器和存储缸，取活时熔融物料进入存储缸。GLM-36000螺杆电机45KW，螺杆直径110，转速100rpm。生产效率与卧式大型注塑机相同。而卧式大型机杆螺杆直径200, 低转速，料量制停止，浪费了大量能源。GLM-螺杆头部设置分流板，对于普通料的作用是进一步塑化，对于回收料可阻拦异物，如发生堵塞，可不停机切换。
六，GLM-为“平打立出”形式，注射及蓄能系统地面水平设置，立式合模锁模，自动取出制品机械手和自动码放机械手；液压站为单泵动力系统，工艺间隙蓄能器蓄能；注射，蓄能器组1、蓄能器组2接续放油，压机上升蓄能器3放油；这样安装大模具，模具下降不用电，不会发生象卧式机安装大模具出现的导柱拉毛现象。
七，自动取出制品机械手和自动码放机械手，沿出模侧可实现自动整齐码放产品，大于一个班产量，实现真正意义的无人值守生产。而卧式大型机多为人工操作，即使采用了机械手也只是减轻人工劳动强度。
GLM-工艺创新，有益的效果：
①新机+热流道合计170千瓦,卧式机+模具热流道合计约450千瓦,同比节电62%。
②新机+模具总重50吨,卧式机+模具约160吨，同比减重68%。新机+模具全部制造成本120万元-130万元(老模具也可用)。
③新机为开启式射嘴，制品无料把（也无飞边毛刺，无需人工修整）。④新机为无人值守黑灯生产，出模自动码放。
⑤新机优化流道设计，加工温度低，+模具冷水机，可有效提高产量。
⑥新机优化流道设计，可加工三级回料，变废料为有价值的大制品。
⑦GLM-体系理论注射量可达200,000cm3，锁模力可达10000T,成型更大更复杂更高品质的塑料制品成为可能，满足发展中的各行业各领域对于大型、超大型塑料制品的需求，从而形成中国新质生产力和增长极。幺叁幺幺另另究究究扒幺

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yulqhmyw

我是来刷分的，嘿嘿

qoptoorz

学习了，谢谢分享、、、

MLX-BRIAN

真是 收益 匪浅