橡塑展前夕 陶氏杜邦、伊士曼、朗盛等企业高层都说了啥？

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与普立万一起探索无限可能　　4月22日上午9点，2018国际橡塑展媒体日在雅式展览服务有限公司市场传讯副总经理陈宝仪的致辞中正式拉开了序幕。随后，一场主题为《与普立万一起探索无限可能》的新闻发布会在上海中星铂尔曼大酒店举行。　　普立万公司(Polyone)亚洲区副总裁Barto Du Plessis与在座嘉宾共同分享了普立万在华发展战略以及普立万为此次橡塑展带来的创新解决方案。具体是什么样的创新解决方案，记者带您先一睹为快!　　OnColor™ Brilliant金属效果着色剂是普立万去年年底在北美推出的，现已在亚洲上市。这款具有特殊效果的高反光着色剂可满足对免喷涂工艺和优质表面外观日益增长的需求。　　“传统的塑料件涂装工艺成本高昂，而且需要额外投资来消除由此产生的VOC的排放，”普立万颜色与添加剂亚洲区总经理李釶荣说道。“制造商们，尤其是在亚洲蓬勃发展的汽车和家电行业，正在寻找高性能的免喷涂解决方案。我们的OnColor Brilliant金属效果着色剂，无需涂料即可实现卓越的金属外观，可为汽车、家电及其他应用提供经济的材料方案选择。”　　ColorMatrixTMLactraSX是市场上唯一符合中国最新的食品认证标准(GB)的全光阻白色添加剂。它可阻隔99.99%的光透，因此延长了超高温(UHT)牛奶和蛋白质增强型酸奶等光敏乳制品的保质期。目前，该产品已成功应用在伊利产品包装。　　除了上两款产品之外，Barto Du Plessis给大家介绍了ECCOH™低烟无卤阻燃电线和电缆材料、用于汽车HVAC出风口格栅的低VOC/低雾化热塑性弹性体、用于5G无线通信设备的定制化工程聚合物配方以及高温聚合物解决方案等　　普立万目前在东莞投资建设了一个全新的色彩设计中心，预计将在2018年5月开幕。新色彩设计中心采用全自动的配色系统，能提高配色的准确性和效率，达到迅速配色，更快满足客户的需求。Barto Du Plessis在接受记者采访时表示，东莞是普立万在亚洲建立的第二个色彩设计中心，随着业务的发展，未来可能会在亚洲建立更多的色彩设计中心。　　杜邦：携手并进 重塑未来　　2015年12月11日，陶氏化学与杜邦正式宣布合并。到2017年8月31日，陶氏杜邦成功完成对等合并。合并后的实体为一家控股公司，名称为“陶氏杜邦™”，拥有三大业务部门：农业、材料科学、特种产品。这三大业务板块将独立形成三家强大的竞争公司，通过富有成效的创新引领各自行业，从而满足客户需求并帮助解决全球性挑战。　　“杜邦与陶氏的强强联手，让我们拥有更广泛甚至独一无二的产品组合，能够抓住市场机遇，满足汽车及其它交通运输市场的各种新兴需求，包括：轻量化需求、更先进的复合材料、5G通信需求、更高效的动力总成等，为这些市场提供创新和价值。”杜邦交通运输与先进材料事业部亚太区执行总裁吴桐在新闻发布会上表示。　　此次杜邦在CHINAPLAS上重点展出的创新成果包括：　　针对连接器应用而开发的新型无卤阻燃生物基耐高温聚酰胺树脂(PPA)——杜邦™Zytel® HTNFR42G30NH。该产品是一款30%玻纤增强、阻燃的高性能聚酰胺树脂，能够适应SMT(“表面封装技术”英文缩写)连接器市场不断变化的发展趋势，有助于客户在提升安全性、提高生产率以及实现成本效益方面达到最佳平衡。而且，这款产品弥补了尼龙和昂贵的特种聚合物之间的性能差距，具有更好的回流焊接性能表现，易于加工。　　成功应用于大众EA888发动机空气管路的杜邦TMZytel® FE290025 BK553空气管路材料，其具有优异的耐高温、机械强度、及耐化学性能，可吹塑成为表面质量良好的复杂空气管路。该产品可以简化生产流程，降低成本和重量，并提高耐用性和可靠性。　　杜邦TMZytel® FE150065是一款低密度、高强度的新型尼龙树脂，40%组份为提取自蓖麻油的生物基材料。该产品能够满足虚拟现实(VR)等可穿戴设备对于轻量级材料的持续需求。与用于该应用的其它材料相比，Zytel® FE150065在保证优异结构强度的同时，通过降低材料密度，可将零部件重量降低25%。　　陶氏高性能有机硅新闻发布会　　降噪是汽车行业面临的一个紧迫的问题。超静音电动汽车的问世使得车内噪音、振动和声振粗糙度的问题更加明显。自动驾驶汽车需要安静的车内环境才能将乘坐舱变成放松和娱乐的天堂。而传统的消音解决方案有为产生噪音部件使用的消音毛毡、降噪涂料、润滑剂、或使用专门的消音树脂。但前者耗时、费力、持久性差，后者成本昂贵。陶氏高性能有机硅事业部的专利有机硅技术可以解决这些问题。　　陶氏高性能有机硅交通运输与先进材料事业部EMEA工业及消费市场战略市场经理Christophe Paulo在新闻发布会上对陶氏首次推出的一款创新型汽车内饰用消声添加剂做了详细介绍。　　DOWCORNING™(道康宁)HMB-1103母粒以低添加的高性价比为PS/ABS部件提供出色的永久消音性能。同时，因为该母粒在改性或成型过程中加入，无后处理所以不会导致生产节拍的降低。更重要的是，DOWCORNING™(道康宁)HMB-1103可保持PC/ABS树脂的机械性能，包括其出色的抗冲击性。据悉，欧洲的一个客户正在测试这款产品，预计六个月后结果便可公布。　　陶氏化学：携手共赢 同谱华章　　“中国的中产阶级无论是从数量、富裕程度还是对可持续发展的关注度都在不断提升。陶氏以及我们在整个价值链中合作伙伴的共同职责，不仅在于满足市场对数量及效率的需求，更需要在降低资源消耗及浪费的前提下，通过创新不断提升产品性能和生产力。”陶氏包装与特种塑料亚太区商务副总裁李明壮在会场说的这句话无疑为陶氏化学新闻发布会起了一个良好的开端。　　在“Together，We Deliver More(携手共赢同谱华章)”的主题下，陶氏此次展出的先进产品技术覆盖食品和特种包装、工业包装、健康与卫材、交通运输、基础设施等诸多领域，为市场带来应对轻量化、可回收、重复再利用等可持续发展趋势的高性能解决方案。重点展出内容包括：双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜、AGILITY™EC高性能低密度聚乙烯(LDPE)树脂、增强型聚乙烯(EPE)发泡解决方案、INNATE™精密包装树脂、无溶剂胶黏剂、陶氏ASPUN™纤维树脂以及陶氏聚烯烃弹性体等产品。　　陶氏包装与特种塑料业务包装、卫材与健康亚太区市场营销总监肖科达重点介绍了陶氏聚烯烃弹性体这款产品。TF-BOPE薄膜是传统聚乙烯(PE)薄膜的革命性替代产品，解决了多层包装回收的复杂性，深受业界认可。TF-BOPE薄膜具备两倍于普通PE薄膜的落镖冲击强度，近乎三倍的抗穿刺力，同时也为加工商和品牌商提供了一种替代双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜等昂贵基材的经济实用的解决方案。　　这款全球推广、亚洲主导，可以被说是陶氏为中国市场量身定制的产品。时至今日，双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE)薄膜已不再局限于液洗袋的应用，陶氏也在米袋和肉类包装等领域做过尝试，效果很不错。　　对于记者问到的塑料回收问题，陶氏的发言人也做了相关解答。陶氏发言人指出，塑料现有回收渠道并不完善，加上消费者回收知识缺乏，所以塑料回收的问题一直未能解决。而解决这个问题，第一，需要创新，通过创新技术减少不可降解塑料的产生。第二，加强和政府、包装厂商的合作，共同解决问题。第三，向消费者普及塑料回收知识。陶氏目前正在尝试的就是第一条路。　　震雄集团：专心致志 注塑精湛　　震雄集团成立于1958年，总部位于香港，60年来专注于注塑机的研发和生产，目前已经是我国最大的注塑机产销企业之一。震雄集团在中国大陆及台湾设立多个基地，位于中国深圳的“震雄工业园”和位于广东顺德的两个大型生产基地是集团的制造及研发中心。此外集团在浙江宁波与台湾桃园亦建有工厂。目前，震雄注塑机年产量超过15000台，远销全球100个国家。　　2011年，震雄与日本三菱建立战略合作关系，自此开启了注塑工艺技术水平的快速提升之路。在三菱前首席工程师的指导下，震雄成功研发出了MK6注塑机，广泛适用于医疗、汽车、消费品、日化等行业。　　新闻发布会现场，震雄集团向在座嘉宾分享了先进两板技术、精确液压技术以及震雄工业云。震雄通过加精密的锁模机为模具提供究极保护，哪怕在全速合模时插入一张厚度只有0.1mm厚的文件纸。锁模机构也可瞬间感知，立即弹开，100%确保模具的使用安全。　　索尔维——全球领先的特种聚合物供应商　　全球领先的特种聚合物供应商索尔维成立于1863年，是一家由一群自信且专注的化学家们推动的跨国企业，产品遍布全球市场。从上世纪70年代开始，索尔维在中国经营业务，于2015年达到了99.6亿人民币的净销售额。目前，索尔维在中国有18个生产基地以及4个研究与创新中心。　　索尔维特种聚合物主要应用于航空航天、汽车、电池、消费品与建筑、电子/电气、医疗保健、工业与环境等领域。2017年索尔维实现销售额101亿美元，业务覆盖至61个国家。其中，汽车行业是索尔维最关注的市场，应用在汽车行业领域的业务销售额占总销售额的25%。目前，亚洲已经成为索尔维最大的市场，这里有索尔维增长最快的新型领域，如电池、智能设备和血液透析业务。　　索尔维将在2018年国际橡塑展(Chinaplas2018)上推出一系列先进材料解决方案。届时，索尔维将以“Asking More”为主题，在7.2展馆J95展台向观众展示包括替代能源、增材制造、医疗保健等众多领域的客户如何利用特种聚合物来优化其产品和技术。　　索尔维最新推出的3D打印长丝采用其KetaSpire® PEEK(聚醚醚酮)和Radel&regPSU(聚亚苯基砜)材料制成，这标志着增材制造与特种聚合物技术之间实现了突破性的结合。借助这些创新材料，制造商就能够快速生产用于零件模型和金属替换应用的复杂轻质部件。　　索尔维还将展出丰富的医疗保健聚合物产品组合，这些产品广泛应用于植入式设备、手术器械以及医疗器械设备。其典型应用包括：基于Zeniva&regEEK的全聚合物膝关节植入物、由Radel&regPSU制成的符合人体工程学的牙科洁牙机头，以及能够承受工业加工系统中常见极端环境的Ryton&regPS(聚苯硫醚)传感器外壳。　　高莱：英国排名第一的母料领航企业　　高莱有限公司是领先世界的生产高品质特种黑色彩色母料，改性和添加剂母料的制造商。高莱公司将在展会上面向主要工业市场推出两个新系列产品，用于汽车、电子电气(E&E)和静电保护(ESD)包装，以及储存和分配等高性能应用领域。　　展会期间，高莱将在其展台首次展出T-TEC®系列新型耐高温工程聚合物母料和改性母料，以及11种新开发的永久性导电和静电保护(ESD)改性母料产品(现已被添加到E-TEC®产品系列)。　　T-TEC系列新型耐高温母料和改性母料，适用于高性能非结晶和半结晶工程聚合物，可承受150°C以上的连续工作温度，是对高莱PACE®系列工程聚合物母料的补充。该新型耐高温母料产品，含有350°C以上温度下多次受热历史的颜料，可满足制造商对该种母料的要求。　　新型E-TEC系列产品的表面电阻率为1×109-103欧姆/平方(根据ASTMD257标准和IEC61340-2-3标准计算)，可以为重要市场领域提供解决方案，特别是电子电气、汽车、消费品和工业产品以及抗静电包装、存储和分配等应用领域。　　这些新型高莱E-TEC产品适用于薄膜和片材、异型材挤出、注塑成型、真空成型和闭孔泡沫塑料，可为客户提供增强的电气性能。高莱E-TEC产品具有高超的的机械性能、增强的加工能力，卓越的可焊性和美观度。除标准系列外，高莱还为特定客户提供量身定制的E-TEC产品。　　伊士曼：推出医疗领域应用的创新解决方案。　　医疗市场是伊士曼重点关注的市场，一直以来，伊士曼都在不断推出创新产品，以适应医疗领域新需求。医疗方面，伊士曼业务主要覆盖医疗包装、血液接触、设备外壳以及静脉输液四大医疗领域。其中，医疗包装占主导，比例高达65%。而对于医疗市场的新趋势，伊士曼也早已洞察。　　伊士曼特种塑料医疗平台市场总监Tammy Trivette在新闻发布会上表示：“当今的医疗环境对性能更佳的塑料以及更先进的测试方法和产品设计提出了更迫切的需求。随着市场和监管环境的不断发展，设备制造商必须考虑材料在产品开发各个阶段的关键作用。伊士曼在产品开发全过程为设备制造商提供技术服务，助力其开发符合临床环境要求的设备。”　　伊士曼MXF221就是一款具有优异的耐化学性的产品，可以减少器械因为强消毒剂而造成的风险。伊士曼测试了多种主流消毒剂对材料的影响，结果证明伊士曼MXF221对多种强消毒剂拥有优异的耐化学性，在接触强消毒剂后可保留90%以上的原始冲击强度，远远优于聚碳酸酯混合物等同类材料。　　在此次橡塑展，伊士曼将重点展出这款产品。除用于医疗器械外壳的伊士曼MXF221外，伊士曼的产品系列还包括：用于医疗器械的Tritan™共聚酯，用于医疗硬包装的Eastar共聚酯6763，用于输液袋的Ecdel弹性体，和Eastman168™非邻苯二甲酸酯增塑剂。　　恩格尔/赢泰：公司有史以来最大的投资项目　　总部位于奥地利的注塑机制造商和系统解决方案提供商恩格尔已连续四年营业额攀升。截至2017/18财年3月底，企业集团该财年营业额实现15.1亿欧元，比去年增加了11%。“2017/18财年，光是上海工厂的设备销售量就比上一年增长了约20%。”恩格尔企业集团首席战略官Christoph Steger在橡塑展前夕表示。　　中国的汽车行业仍然是恩格尔最重要的增长和创新引擎。恩格尔将其重点放在汽车照明领域。恩格尔在其上海工厂生产主要用于汽车行业的大型duo系列两板注塑机。2014年，恩格尔成立赢泰业务，主要侧重于生产标准化注塑机，供应亚洲的加工企业。但近几年赢泰逐步增加了中东、南非等新市场。今年5月，赢泰将销售扩展到美国、加拿大、墨西哥和巴西市场。　　为了满足日益增长的需求，赢泰将对其在中国常州的制造工厂进行扩建。“生产面积将扩大一倍以上。仅在生产方面，截至2019年底员工数量就将增加60%。”赢泰销售及售后服务总裁Michael Feltes在新闻发布会上说。扩建将于今年秋季动工。计划新增厂房将于明年第四季度投入使用。自4年前公司成立以来，赢泰在首次大规模工厂扩建上累计投资超过1000万欧元。　　在国际橡塑展上，赢泰将展示其强大的产品系列。自始就在售的t-win系列液压注塑机已在亚洲市场站稳脚跟。它主要用于生产大型汽车部件以及白色家电领域部件，例如洗衣机部件。去年，赢泰新增了e-win产品线，并借此扩大了其目标行业。　　伊之密：连接中欧成型技术　　广东伊之密精密机械股份有限公司是一家专注于“模压成型”专用机械设备的设计、研发、生产销售及服务为一体的高新技术企业。作为中国装备技术领域的标杆企业，伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。全球化经营下，伊之密的生产基地分布国内外，占地总面积近30万平方米，现拥有职工2500多名。　　自2016年全球注塑机行业顶尖专家Dr.-Ing.Hans Wobbe韦伯博士加盟伊之密并出任首席战略官以来，伊之密以更加开放的视野、积极的心态拥抱欧洲先进技术，对接欧洲研发机构、合作伙伴，如IKV(德国亚琛工业大学塑料加工研究院)、AZL(亚琛工业大学轻量化设计中心)。　　韦伯博士介绍：“伊之密正努力寻求转型，从过去关注单一的机器业务转而聚焦制品、模具、机器、周边设备及自动化、生产环境等整个生态系统，致力成为技术领先的最佳性价比方案提供商。”为实现该战略目标，未来伊之密将加强与技术合作伙伴、高校研究机构的连接、融合，以及建立伊之密全球开放创新中心，通过德国技术预研引进欧洲即将或已市场化的工艺，在中国落地、工业化.。　　当下，汽车轻量化已成为世界汽车发展的必然趋势。伊之密以注塑技术的角度，深入思考如何加速推动汽车轻量化、助力汽车行业的转型与升级。展会现场，伊之密将应用最新FoamPro+DecoPro技术展示高端汽车发动机盖的生产流程，通过将背注塑贴膜和微发泡工艺结合，一次成型良好的发泡表面及铝箔装饰。该组合工艺可应用于汽车装饰功能件升级换代，满足金属、皮革、木皮等多种材质的装饰需求，可为产品成型带来减重30%，缩短成型周期15%以上，同时具有能够消除翘曲、缩水，降低成本等多重优点。　　如今伊之密已在德国注册成立研发中心，并在比利时奥伊彭与Prince&Weiss公司一起投资设立环保塑料创新中心，以此连接高科技研究网络和先进成型技术研发。　　阿博格新闻发布会　　作为全球领先的机器制造商之一，阿博格拥有高级的塑料加工技术。其产品范围包括锁模力125和6500kN之间的Allrounder注塑机、用于进一步加工的Freeformer以及机械手系统、为客户和行业量身定制的交钥匙解决方案以及其他周边设备。1992年，阿博格在香港创立分公司，致力于中国高端领域的业务发展并取得了丰硕的成果。随着中国市场的发展壮大，阿博格在2004年和2006年分别成立上海和深圳分公司，助力中国业务的发展。　　此次橡塑展，阿博格在中国区将首次发布轻量化——物理物理预发泡技术，主要应用于汽车部件。除此之外，应用在折叠箱上的包装应用和自动化技术、用于医疗精密件“黄金版”电动机、应用在手机外壳上的液态硅橡胶加工以及freeformer功能部件的增材制造都是其重点展出内容。　　克劳斯玛菲新闻发布会　　克劳斯玛菲在上海国际橡塑展(展厅2H，展台2T01)上展示PVC和PO管材挤出的高品质解决方案。公司将与建投宝塑联合推出双向拉伸PVC管材挤出技术。与传统U-PVC管材相比，双向拉伸管材具有近乎两倍的抗冲击性，更高的承压能力，且重量减轻可达40%。这种管材主要应用于污水排放和饮用水供应领域，可以说，这是永久性和出色技术性能的完美结合。而且，相较于传统管材，该管材更容易运输和建设。　　同时，克劳斯玛菲早已大获成功的自动在线变径应用快速变径QuickSwitch技术也将进入中国和亚洲市场。在中国，塑料加工行业对数字化解决方案的兴趣也是非常巨大的。通过快速变径系统的使用，生产商可以实现多品种小批量的自动化生产，而且生产准备时间更短，废料更少。　　克劳斯玛菲将通过一个锥形的管材样品向参加中国国际橡胶展的观众展示这种技术的优势。该样品生动的展示了管材从某一正在生产中的管径向一个新的管径变化时的过度形态(160-250mm)。这是克劳斯玛菲对管材生产从标准化大批量生产阶段向多品种、个性化、高品质的定制化生产趋势发展的积极响应。“我们成熟的全自动快速变径系统可以大大节省时间，降低成本，是经济化节约化生产的典型范例，”塑料挤出业务中国区副总裁Bengt Schmidt说。　　此外，该系统可以为管材生产者提供高度的灵活性，从而确保最大的市场竞争力。“投资快速变径系统就是投资智能高效生产，为未来的‘智慧工厂’建设铺平道路。”Schmidt说。　　朗盛化学：品质塑造未来　　朗盛此次参展的主题为“品质塑造未来”，在位于7.2号馆，占地面积超过120平方米的T31展台，向大家介绍旗下为高端塑料解决方案与高性能添加剂而开发的新材料、新工艺与新技术。一同展出的还包括为聚合物行业开发的彩色颜料产品。　　“本次展会的主题表达了朗盛的品牌主张——“质•臻”。概括来说，即为客户提供高性能的产品，与客户合作开发创新环保的应用方案，从而推动整个行业向产业价值链中高端不断迈进。在此次展览中，我们聚焦中国产业发展的一些重要方向，例如电动汽车、绿色建筑、楼宇安全，节能环保工艺等，有针对性地向中国客户介绍朗盛最新的技术和解决方案。”朗盛大中华区首席执行官钱明诚表示。　　具体展出产品和解决方案包括：　　PA66新系列产品XTS2：朗盛在PA6，PA66和PBT聚酰胺产品的基础上，开发出的特定创新解决方案，来应对电动汽车和自动驾驶领域的挑战。朗盛基于PA6的材料具有优良的热稳定性，能够替代当前由于原材料限制造成本挑战的PA66。　　Tepex品牌系列连续纤维增强热塑性复合材料：这些材料对轻型车辆设计日益重要，越来越多地应用于批量生产——例如前端安装部件、底部护板和保险杠横梁、刹车踏板，全负荷装载系统和油箱增强件。在生产可保护电池的下车身和高度集成、多位置座椅方面有巨大的应用潜力。Tepex还可用于生产坚固的发动机罩、油箱盖和车底中央烟道外罩，均已用于多种标准车型中。朗盛目前正在研发的具有电磁屏蔽特性的复合材料，特别适用于电动汽车传动系统的部件。　　无卤磷质阻燃剂以及抗水解剂产品：Levagard TP LXS 51114低排放阻燃剂极适用于基于聚醚与聚酯纤维的聚氨酯柔性发泡材料，可用于汽车内饰等领域。该产品还能用作纤维素衍生物、尤其是三醋酸纤维素(CTA)中的阻燃塑化剂，在电子设备外壳制造中体现出较高价值。Disflamoll 51092无卤磷酸酯阻燃剂异味极小，可用于多种塑料产品(塑化PVC、PU柔性发泡材料、TPU、PC-ABS与NBR-PVC混合材料)。　　Colortherm品牌氧化铁与氧化铬颜料：易于扩散，能够迅速达到最终着色强度，满足特定应用领域对热稳定性、不迁移、耐光性与耐候性的要求。此外，它们还易于加工，经过独特的微粉化处理，拥有较高的工作效率，因为极为细密的形态能够在塑料中迅速扩散。美国食品与药品管理局(FDA)为环保安全的Colortherm颜料授予食品包装与儿童玩具着色应用许可。