PVC合成木材实用挤出技术要点

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生产不同密度的制品。它的隔热保温隔音阻燃防潮。防腐。防蚁握，力等项性能均优厂天然木村。也能象木材那样可银可钉可刨可粘可印刷。　　6成木材以质优价廉的优势扩大了塑料建材市场份额，淘汰劣质的钙塑建材产品。我们仅举塑料护墙板例来分析介成木村的特性=即1钙朔护墙板1中碳酸钙含量极高，目前市场上钙塑护墙板中0，3的加入量达100份300份。其拉伸强度冲击强度断裂仲长率柔软度等性能也随。，3的，加而降低产品易脆易龟裂使用寿命短。　　据调作这类味追求降低成本的钙塑制品将逐渐退出市场，许多省市己明文指令停止生产和销售，以期节省综合能耗和资源。　　为了解决钙塑制品发脆易老化等问，使塑料建材产品上档次，我们在原钙塑护墙板生产线上成功生产出1的册，头⑴莼で桨澹，芏任，0.58，30.7，3，外观平整无疵，有挤出木纹，取段长的试样卷绕成360不折断，售价不高于原钙喟护墙板的价格主要妗济技木指标项目单位指标产品尺寸规单位质量弯曲强度拉伸强度维卡软化点吸水率ㄇ肖氏隔音性只分贝起钉抵抗力市场零售价格天然木材起钉祗抗力为88.2，1 3合成木材挤出成型工艺路线0低发泡塑料挤出成型工艺路线有3条可伴助齐1混拌粉料双螺杆挤出成型模头发泡剂定型冷却牵引切割包装助齐混拌粉料单螺杆挤出造粒，发泡剂单螺杆挤出成型模头定型冷却牵引助剂混拌粉料单螺杆挤出成型模头发泡剂，定型冷却牵引切割包装以上1和方案是在非发泡型材生产工艺路线的基础上经实践和研宄而沿袭下来的，次性投资较大。　　访案是近几年开发的新工艺新技术。由于投资小，尤其适用于已具备单螺杆型材挤出生产线的中塑料护墙板断面孔形成机理的探讨以及实践的验证，生产工艺参数的确定应遵循如下原则1即，头⑴菖浞街型ǔJ褂玫氖侨，偶氮甲酸胺发泡剂，在挤出过程中含有人的熔体在铅盐稳定剂的作用下导致人0热分解温度由200降至170，左右，然而，的塑化温度又高于170.熔体既要含有定量的气体，又要完全塑化，这就要求挤出温度应介于，芑，露群腿税分解温度之间，可采取两个途径来实现选择成型温度较低的，0树脂，通常采用国产平均聚合度为，=800反=62，65的悬浮聚合，髦选择在较低的温度下挤出成型，即称为低温挤出工艺。　　力含有人的，熔体比非发泡熔体的观粘度低，气体含量越多，观粘度越小，熔体在成型模头中的流变性更具有特殊性。　　物料既要在挤出机内完全塑化，又不允许形成泡沫相，特别要防止人0过早产生气体而引起气体的逸散和气泡直径变粗，还会产生熔体脉动现象。还应指出，发泡点馆体相与泡沫相的交界处的位置应在成型模头内，并尽可能移向模唇口，离模发泡。　　要获得泡孔直径小泡孔均匀密度致，达到定的发泡倍率的合成木材制品，主要取决于控制发泡剂浓度质量流率挤出温度和挤出压力等因素。它们的变化关系如下发泡剂浓度增加，发泡倍率随之增加，密度减小。另方面，发泡剂浓度增加又不利于上述3项的离模发泡工艺，其发泡点又会远离模唇口。　　1.提高质量流率，发泡点移向模唇口，有利于制得优质产品。值得注意的是，质量流率对发泡倍率挤出压力不产生影响。　　小企业。　　4合成木材挤出工艺要点通过对低发泡聚合物在挤出过程中流变特性和泡挤出压力MPa尽管以上工艺因素相互间的影响错综复杂，只要牢牢掌握挤出成型原理，举反，就可得心应手。综上所述，提高质量流率，保证适宜的低温挤出，控制成型模头温度及其设计合理的配方等，是生产优质合成木材的关键工艺技术。　　5合成木材挤出设备非发泡硬质，0型材挤，生产线也适用于生产挤出温度过高，使气体分散不均匀，形成不稳定的气体，同时泡孔直径变大，气泡数量减少；挤出温度过低，造成物料塑化不良或达不到人，的分解温度而产生不了气体。　　模唇口熔体压力又是控制发泡倍率的决定因素。在同配方中，模口的压力升高，发泡倍率变小，压力降低发泡倍率加大。在实际的运行中，通常模唇口熔体压力是改变牵引速度定型模头温度和模口温度来实现的挤出压力增加，气泡数量增多，发泡倍率也随之加大3.挤出压力又与气泡直径成反比。挤出压力大，气泡直径变小。在实际操作中，提高螺杆转速能加大挤出压力。　　0合成木材实用挤出技术要点塑料硬质，0低发泡制品。采用工艺路线不同，挤，机的选择不尽相同。　　锥形异向双螺杆挤出机剪切发热小，物料停留时间短，料温容易控制，塑化能力强，适宜低温挤出。　　锥形双螺杆挤出机进料段面积大，物料容易被压缩，输送效率高，可直接加工干混粉料。　　合成木材制品的单位质量在2kgm以下，采用3255型锥形双螺杆挤出机即可满足要求。　　采用方案工艺流程时，单螺杆挤出机的螺杆长径比应取25，2压缩比取22，2.6.压缩比不宜过大，否则不利于控制挤出压力和温度。　　经过多年的研究和实践，采用仿案获得了可喜成果，在单螺杆挤出机上直接加工干混粉料，螺杆结构是该项新技术的关键。螺杆设计原则有首先必须提高挤出机进料段输送松散粉料的能力。根据，3和，1固体输送理论原理，我们在机筒进料段开设约600为螺杆直径长度的轴向的沟槽，经测算，提高了物料输送能力约70.　　1.提高干混粉料输送能力后，还必须提高螺杆在低温条件下的塑化能力。我们成功开发出这类专用型挤出粉料螺杆，其主要特点是在普通段式渐变螺杆齿形。混炼剪切元件能使含有发泡剂的熔体在低温下受到剪切分流分散均化塑化。　　挤出生产线主要技术参数我们采用仿案工艺流程来生产1的产品，其挤出生产线主要技术参数如下6合成木材挤出模头设计要点尺低发泡挤出模头的设计规范不同于非发泡模头，这是因为含有发泡气体的熔体在模头中的粘度和剪切速度具有扰动现象，流变特性较为复杂，况且熔体离模膨胀，牵引及冷却引起的收缩量又与模头的温度压力定型冷却方式都有直接的关联。所以模头们总结出几点经验设计规范。下转22页改性姻青防水卷材千万平方米▲高分子防水卷材千万平方米父防水涂料万吨到20年，高分子防水卷材产量将达到8万m2，占19，其中EPDM3300 1400万m2；防水涂料28万吨，占14，其中聚氨酯丙烯酸等高档防水涂料13万吨，橡胶改性沥青涂料万吨；纸胎油毡所占比例进步下降到30.　　密封材料2005年总销售量约万吨，其中硅酮52500吨，聚氨酯1吨，聚硫6吨，丙烯酸，吨，其他聚合物基3500吨，pvc油膏及沥青类20000吨。　　到2010年密封材料的总销售量增到14万吨，其中硅酮6.8万吨，占49；聚氨酯2.0万吨，占14；聚硫1.2万吨，占9；丙烯酸2.0万吨，占14；其他聚合物0.5万吨，占3；油膏和沥青基1.5万2010年以后的20年内，进步增加中高档防水和密封材料的比例，减少乃至取消低档涂料。重点发展3胳和人，等改性油毯，积极发展0，热塑性弹性体等高分子卷材，进步降低纸胎油毡用量。在密封材料方面，重点发展硅酮和聚氨酯等弹性密封膏。　　在防水工程提倡的防排结合刚柔结合中，排是最重要的，只要不积水才能保证不漏水。新型的屋面构造，从产品材质质量及生产技术上得到了很大提高。新型防水材料从形式上符合自然规律，从生产制作施工安装上符合现代生产的客观规律，其发展前景将不可限量。本文编辑取们上接35页低粘度的熔体很容易流过模头，因此模头型腔结构应能使熔体形成定压力，其压力控制在1模头型腔或流道不允许急剧扩大，否则熔体中模头的流道截面应逐步递减。　　模头成型段长度较短，为口模间隙的5，10倍。　　型腔中的芯模支架比非发泡芯模支架容易留下流痕，因而支架个数应尽可能的少，支架位置不应影响制品的外观质量。为了消除流痕结合缝，压缩比。口模截面高度尺寸般取制品截面高度的口模截面宽度尺寸般取制品截面宽度的口模间隙尺寸般取制品壁厚的0.5，0.9倍。　　1lJ泽田庆司。塑料异型和复舍挤出技术及制品开发肘。　　北京化学工业出版社，198724，242.l2j姚祝平+低发泡硬质，门窗中空型材生产工艺化国内快讯高科技，模板面世广州工业发展集团引进美国低压注塑利用技术和设备，以聚丙烯再生和回收料作原料，研制成功新型可控密度塑料板简称，模板，并通过鉴定。　　郑咸雅