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塑料包住金属的地方,为什么最容易出事?

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发表于 5 小时前 | 显示全部楼层 |阅读模式
拆过储能连接器的人都知道,那个胶壳不简单。里面的端子是金属的,外面的壳体是塑料的,两者不是装配上去的,是一次成型直接包在一起的。塑料熔体冲进模具,把提前放好的金属端子裹住,出来就是一个整体。
这个工艺叫嵌件注塑,听着比打一个纯塑料件多一步,实际难度翻了好几倍。
头一个坎是收缩。金属几乎不缩,塑料冷却要缩,一里一外,接缝处就存了内应力。刚下模看不出来,放几天,或者装到储能柜里经受住几个昼夜温差,接缝就可能冒出一条细纹。细纹在储能件上是大事,绝缘和密封都从这条缝开始失守。
有经验的厂会在注塑前把金属嵌件预热,让两种材料的温差小一些,应力就少存一点。浇口开在哪也有讲究,熔体对着端子正面冲,容易把细长的端子冲偏,冲偏半根头发丝,插拔配合就卡了。
第二个坎是材料。储能连接器的壳体一般用 PPS 这类工程塑料,要耐高温,还要做到阻燃 V0 级。阻燃剂加进去,材料流动性就变差,注塑窗口窄了一截。温度低一点填不满,高一点料又分解发黄。调试这种料,靠的是慢功夫。
还有一个经常被忽略的点,户外的储能柜冬天冷夏天热,金属和塑料的热胀系数差着好几倍,接缝处天天在被反复拉扯。所以这类件在验证阶段要做过冷热循环,不是测一次合格就完事。
东莞做这类微小型高精度件的厂不少,迈康精密是其中一家,金属嵌件注塑和阻燃 V0 料都是他们常做的活。这类件说到底拼的不是某一次的精度数字,而是几千几万模里每一模都一样,嵌件位置稳、包覆不裂、端子不偏,缺一样都过不了客户审厂。
所以看一个注塑厂能不能接储能件,别先问价格,先问他们嵌件件做过多少,冷热循环报告拿不拿得出来。
你手上的嵌件件,是卡在接缝开裂,还是卡在端子定位的精度上?

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