二板机与三板机的对比优势

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1、两板式锁模结构，简洁大方，占地面积小，比三板机节约3/1的面积，操作简便；两板式锁模部分没有机铰结构，可减少机器在生产制造过程中产生累积误差，确保机器的运行精度，从而既延长了机械零件的使用寿命，又保证了制品的重复精度。2、精确的锁模力控制，能有效地保护模具：从锁模力提供方式来讲，二板式注塑机是直接用高压油缸来实现高压锁模的，锁模力可以根据实际需要随意设定，并且可以直接在电脑屏幕上显示。而三板式注塑机是通过机铰的机械死点提供锁模力的，由于机铰的放大作用，使三板机的实际锁模力难于控制及测量.3、超大范围的容模量：容模量是注塑机锁模部分非常重要的技术参数，它直接影响到一台注塑机的实用范围，大的容模量可适应更多薄模具和厚模具的生产需要。另外，由于两板机不受机铰伸缩行程的限制，所以可以按客户需求为客户特殊定制超大开模行程的专用机。问题咨询解决专家：微信158217057044、优良的模板垂直度和平行度保证，模板的平行度对于模具的保护至关重要，模具损坏大部分是因为模板不平行，*终导致模具各方向受力不均，在长时间的高压闭合状态下，模具产生塑性变形，从而损坏模具。优良的平行度不仅可以保护模具，而且还是影响制品品质的关键；5、二板机产生锁模力时拉杆的受拉段（受力长度）很短，模具的厚度就是受拉段的长度，所以这么短的受力长度拉杆产生的变形是很小的。也就是说拉杆的刚性好；而三板机产生高压时整根拉杆（从头板到尾板）都受力，所以相对来说刚性比二板机要差很多。 另外，机铰式注塑机是通过机铰推动活动模板来锁模的，机铰与活动板接触点为上下两点；而两板式注塑机是通过四个高压油缸带动哥林柱和活动板来锁模的，受力点为四个角，所以锁模力分布更加均匀，锁模时模具的变形也越小。6、调模方便；有过三板机使用经验的人都清楚，三板机的调模是比较烦琐的，因为三板机的锁模力是通过锁模高压换算过来的，也就是说模具夹的越紧锁模力越大，高压是在电脑参数上设定的，在调模时必须使实际锁模高压的系统压力和电脑参数相同。而液压系统的实际压力的产生是靠负载﹙阻力﹚来实现的，注塑机使用人员在调模时，特别是调模调到*后，由于人手在按调模键时很难控制，这样就会产生按一下调大了锁不上模，按少了锁模力又不够，这样很是不方便，即使自动调模，一般还是达不到要求，大多数注塑机在自动调模之后，还要人工来进行校正。而二板机调模就避免上述问题，二板机调模非常简单，在安装完模具后设好锁模力及模厚，选取“调试、移动、接受”﹐自动调模完成，二板机调模就这么简单。