注塑常识

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07.1.11                      一.常识

1.温度。温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。
· 熔胶温度
熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度,但因料要螺杆内旋转混练时产生磨擦热或因螺杆背压产生压缩热，所以测出值常高于所设置值。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。 1)温度控制：1。料筒加热只有靠近料筒壁的塑料才被加热，所以如果要改变温度则最好调整料筒中部与后部的，以便螺杆能将受热不均的料进行混合，前部的最好不动，否则将引起熔料温度的不均匀，且这种不均匀还会一直保持要模具内。总之，前部的温度只是用来保持塑料的熔料温度，最好把前部的温度设成与熔料相同，就可避免受热不均。从加料段（我们认为是后面）往喷嘴（我们认为是前面）温度设置为：低—压缩段近加料段部稍低于料的熔点---压缩段远加料段部及计量段则高于料的熔点。

2．热流道温度：浇口温度低于浇道温度。但它们都有高于料筒温度。

  2．入料口的冷却目的：防止料粒被熔化或卡在喉部。它的高低会影响熔料的温度。从而影响到预塑的快慢及难易。

塑料名称	PP\PS	ABS与PPO及PC/ABS	PBT与POM	PE	PA	PMMA
入料口温度	40-60	70-80	60-70	60-80	70-90	50-90

  3．液压油温：太高则油会分解和破坏油封圈，太低则降低阀的操作速度。

4.模温:冷却水进口模具温度低于材料最好成型温度10-20度,加GF的产品的模温不能低于60度.

5. 模具冷却水接法:若起冷却作用则冷水入口接在离浇口近的地方,因为浇口处料温最高和因剪切热带来大的热量与应力而使浇口附近的尺寸偏小. 当然冷水出口就接在离浇口远的地方了.若是起加温作用则须倒过来.

5.入料口的温度若过高或过低,会影响机器的熔胶量的稳定性,使加料量不稳,而影响产品的尺寸和外观.用红外线测温仪
· 注塑压力· 1）第一阶段压力和第二阶段压力

在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力，即只用上段注射，或说多段不能大起大落。2）注射压力：对结晶的塑料其压力变化不要太大，因压力骤变易引起结构恶化，所以可只用一段压力。//当接近机器额定压力时则压力会不稳定.

· 锁模压力

为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。10）A）法一：锁模力的估算：=模腔压力*投影面积

塑料名称	壁厚mm	流长比	注射速度 mm/s	质量要求	模腔压力Kg/cm2
Pp、pe、abs	》1.2	<120	<120	不高	150
PC  PMMA	>2	<120	<120	稍高	250
PS  PC ABS	<1	>150	>150	稍高	350-450
PS  PP	<0.6	>250	>250	高	500

B）法二，锁模力的估算：=K*投影面积  K= 吨/厘米平方

塑料名称	系数	塑料名称	系数
PE/PP	0.16-0.32	ABS	0.32-0.5	PC	0.5-0.75
CA	0.19-0.3	POM	0.4-0.6	PMMA	0.6-0.63
PS	0.23-0.6	PBT	0.45-0.67
PVC	0.3-0.35	PPS	0.47-0.6

壁越薄流长比越大型腔越深则K取值越近上限.

· 背压
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。

背压：高背压有利于色料散布均匀、塑料熔化但减少了GF的长度、增加了回料的时间、及注塑机的应力。若表面质量好则尽量不用背压，除非对耐老化、耐酸碱、强度要求高的、要作功能性试验的则适当加背压。背压的形成          在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为

背压 。     背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。二、适当调校背压的好处     1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色 现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。三、背压太低时，易出现下列问题       1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。四、 过高的背压 ,易出现下列问题     1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性差的塑料(如VC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 五、背压的调校       注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

4）注射时间：确定方法是合模手动观察画面上的实际注射时间，如是4秒则设置4+（0.5-1）秒

5)浇口套的孔要双喷嘴的大1MM,即喷嘴半径要比浇口套半径小0.5MM.

5）熔胶位置的设定:=预塑量+止逆环活动的距离+越位位置

  止逆环活动的距离一般为5mm----10mm(1公分),

越位位置指手动预塑到设定值如100MM,后立即停车,看实际屏幕显示值,好的机器为101-102,差的机器为105.

1）螺杆转速：高则因可产生大熔胶剪切力，降低粘度可提高塑化程度，但磨擦热增大易使料降解，温度失控。低速则塑化程度下降但磨擦热降低了，且对性能有利。低粘度、小螺杆的要加快。高粘度、大螺杆、复合材料要放慢。

2).螺杆长径比19-24.1,其比例越大则混色效果越好,但同时要加强材料硬度.

2)螺杆分进料段占整个长度的2分之一,计量段与压缩段各占4分之一.

3) 螺杆分PC专用,强度硬,它又分普通和合金材料.PVC专用螺杆,对温度敏感且无分胶头.

4)注射压力=二个油缸直径之差*2*系统压力/螺杆直径KG/CM2

5)一般系统压力为145-175KG/CM2,高精密的则高达210 KG/CM2.

2)塑料与钢的比较：抗拉强度为钢的1/10，拉伸模量或硬度为钢的1/100，热传导率为钢的1/30。

3)塑料的制成：石油3%用于制塑料，某些则由C、H、O、S等合成。一般聚合物分子链长度为0.2微米,聚合物分子链长是宽的1000倍.

4) 添加剂:热稳定剂有助于分子链在成型过程中由于过热而降解.润滑剂:使塑料流动容易,顶出容易.增塑剂:软化某些塑料.如干燥过度则易影响材料的添加剂.

5) 结晶:增加则引起气体渗透性降低,抗拉强度\化学抵抗力\刚度都增加.

7)冷料井的长度为流道直径的1.5-2倍. 冷料井对PC PC/ABS影响大.

8)浇口:矩形的   长度L=0.5-0.75mm,  厚度D=n*t  T是产品的壁厚   N是材料常数0.6-PEPS   0.7—POM PP  0.75—ABS  0.8—PMMA PC PA CA  0.9—PVC  宽度W=型腔表面积开平方根号*N/30  单位是MM.

9)冷却:一大块长方形的镶件作动模型苡,要冷却效果好,则只需在四个角落整体自上而下焊接上一条铍锌铜即可,其厚度取产品壁厚的3-4倍.

冷却时间，同一个产品当其壁厚为1mm冷却时间为2秒,2mm则为8秒,3mm则为18秒;同一个产品的冷却时间随用不同材料也不一样:由长到短的顺序为P>MMA>S ABSHDPE PA66>LDPE PA6>C

机器的保养:

1.   避免料温在未达到设定范围下熔胶.以免油马达和螺杆受损.

2.   定期检查系统压力,若超过最大范围应及时调整,30天一次.

3.   定期清洗油冷却器(对机器液压油进行冷却)以防堵塞使冷却效果减退.而且油冷却器不能接冷冻水,以免温差过大使液压油产生水珠,导致液压油变质,液压元件损坏,6-12月/一次.最佳在油温35-46度.定期检查液压油通常6-12月/一次.

4.   定期检查曲肘润滑油(润滑脂),7-15天一次.

5.   定期检查调模部分,导柱,二板滑脚,熔胶传动组,射台导轨注入润滑脂1-2月一次.

6.   定期检查安全门的开关,液压安全锁,机械安全锁情况,7天一次.

7.   若长时间停机应对料管清理干净.