注塑产品质量一般性标准

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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PART SPEC为准。一、常见缺陷的解释1 焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。2 混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。3 入水纹（FLOW MARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。4 雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。5 凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。6 凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。7 花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。8 缩水（SINK MARKS）：表面收缩或小陷痕迹。9 斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。10 夹水纹（WELD LINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。11 测量面：被观察表面第一测量面：用户常看到的顶面或侧面第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。二、 检查条件2.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。2.2 通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。2.3 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。三、技术要求及检验方法3.1 表面（外观）质量NO缺陷第一测量面第二测量面第三测量面检查方法1裂 纹不允许不允许对组装成品外观性能无影响时允许有目 测2走 胶不 齐不允许不允许不影响外观及装配功能，轻微可接受目 测（试 装）3夹水纹以工程样板为最低标准同 左同 左目 测（对 板）4缩 水以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感同 左同 左目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅5边拖花不允许外观看不明显允许有目 测6杂 点（黑 点）混 色污 渍此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目 测7花 痕碰 伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm目 测8顶 白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起影响功能目 测注塑产品质量常规检查标准3.2 功能质量3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。3.2.2 变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。3.2.3 尺寸——尺寸要求接PART SPEC ，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：胶件尺寸范围胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm0-10±0.0510.1-50±0.1050.1-100±0.15100.1-200±0.20200以上±0.253.2.4 水口余胶——a) 外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。——b) 有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。——c) 无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态。