注塑产品银丝缺陷，如何进行现场排查？

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银纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银纹（银丝纹）。



塑料熔体在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡 ，这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。



原料



原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解  



水口料（再生料） 添加过多，水口料的再生次数过多或添加比例太高（一般应低于20%）



材料中的助剂分解形成银纹



材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹



模具



由于模具设计上的缺陷（例如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理）使模具温度差异太大使熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道导致制件出现银纹



模具转角位置过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹



模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、位置不佳，又无嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气无法排除导致制件出现银纹



模具表面太粗糙，摩擦阻力大，造成模具局部温度过高，使通过的塑料分解。导致制件表面出现银纹



模具漏油，漏水，漏气造成制件表面出现银纹

设备

• 喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解
  
  
• 料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解
  
  
• 加热系统失控，造成温度过高而使塑料分解
  
  
• 螺杆设计不当，容易带进空气
  
  

工艺

• 料温太高，造成分解
  
  
• 机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度
  
  
• 加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出
  
  
• 注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气
  
  
• 注射速度太慢，不能及时充满型腔而造成制品表面密度不足产生银纹
  
  
• 料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模具温度太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡
  
  
• 螺杆预塑背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端
  
  

材料

• 注塑前先干燥原料
• 选用稳定性较高的原料
• 控制水口料的加入比例小于20%
• 避免杂质进入原料
  
  

模具设计

• 增大主流道、分流道和浇口尺寸
• 设计充足的排气位置
• 模具中避免出现尖锐拐角，同时应该使模具表面尽量光滑
• 定时检修模具，避免模具出现漏油，漏水等情况
  
  

成型工艺

• 选择适当的注塑机，
• 选用合适的螺杆，
• 增大注塑机背压，
• 调整相应的参数到最佳范围，
• 改进排气系统
  
  

现场排查指导

• 排查材料有无明显过水受潮现象，可以通过目视观察外包装有无过水受潮现象，拆开材料包装用手感触材料有无潮湿现象。
  
  
• 排查加料环节，加料过程干净避免异料混入；主要检查料斗是否干净。
  
  
• 排查烘干设备，查看烘干设备加热温度是否正常（料筒底部有温度表），鼓风进出是否顺畅，可以用手感触出风口是否有明显出风感觉。
  
  
• 检查射嘴电热圈和料筒温度是否正常，可用料条在射嘴处划试，料条熔化则说明该处温度正常，料条无反应则温度不正常；料筒温度可查看温控面板，实际温度不能与设定值偏差超过20℃。
  
  
• 检查注塑工艺中影响银纹的关键条件，松退位置尽可能减小，背压可适当加大，调整射胶速度到合适范围。
  
  

• 排查模具有无漏油，漏气，漏水的情况。
  
  

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