注塑成型：重点关注这七个方面来制定预防性维护计划

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经常进行基本维护检查可确保印刷机的使用寿命和工艺稳定性。这是一个清单，可帮助您掌握七个关键系统。
如果没有工作的注塑机，就不可能成型零件。这是模具制造商可以非常清楚地说明的事情。然而，仍有许多公司遵循“运行部件直到机器故障”的方法。我们必须问自己的问题是为什么？

计划外维护成本高昂。在这些情况下，维修计划的讨论和制定是在媒体闲置的情况下进行的。假设更换部件在内部，则需要找到它们。如果没有可用的替换零件，则需要从零件供应商处搜索和订购组件。然后，如果生产需要，这些零件的交付可能需要加快，成本很高。
隐约可见的是，您的中断可能会导致客户停工。如果我们有另一台可用的压力机，我们是否必须进行计划外的模具更换？这样做在时间和金钱方面可能会非常昂贵。

预防性维护计划不必繁琐。维修部门当然很忙，但也有一些基本的检查步骤。一旦实施，预防性检查可减少停机时间和与计划外事件相关的成本。本文将概述五个需要定期检查磨损和失修的关键系统。

安全联锁的应用对于更安全的压板之间的预防性维护工作至关重要。


1、液压油
液压油位和油的完整性是机器正常运行的关键。低油位会导致机器性能下降和泵故障。应每周检查油位，以确保油位正确且一致。除此之外，每四个月将油样送到实验室，以验证油的清洁度和性能。

螺杆应每年拉出一次，以根据螺杆制造商推荐的尺寸要求检查螺杆、螺纹和机筒内径。


2. 螺杆&机筒
螺杆和机筒的性能对于标准化流程至关重要。验证填充时间、缓冲垫、螺杆恢复和峰值压力是否保持一致。关键过程控制变量的波动可能是机筒、螺杆或止回环磨损的迹象。螺杆应每年拉动一次，以检查螺杆、螺纹和机筒内径是否符合螺杆制造商推荐的尺寸要求。

3. 加热带
加热带性能对于印刷机操作和可重复过程至关重要。取下防护罩，使用带有钢制温度探头的仪表检查加热器性能。监测所有波段的温度波动和平均钢材温度。衡量一个乐队的连续性并不总是揭示一个表现不佳的乐队。还要寻找在清除事件期间可能“浸入”的电线，以防止不必要的波段变化。

4. 热交换器
热交换器控制油温。必须保持良好的工作状态以避免油过热，这可能导致 O 形圈和密封失效。良好的做法是每年用温和的酸洗对热交换器除垢，以防止结垢。对线圈进行台架检查，以确保它们没有磨损。线圈故障会导致油中混入水。

5.电器柜
机柜条件不佳会导致电气故障或火灾。保持机柜没有碎屑和油污。清洁并检查风扇组件以保持机柜凉爽。用干布擦拭电路板。检查端子的密封性，同时检查是否有燃烧或电弧的迹象。

6. 液压组件
液压泵、阀门和软管是压力机功能的关键部件，应经常检查是否有泄漏迹象。保持液压组件和区域清洁，无漏油和碎屑，以帮助查明显示 O 形圈磨损迹象的阀门。检查软管是否有磨损和渗漏迹象。检查软管接头是否有损坏、泄漏和密封性的迹象。花点时间听泵运行时的声音。任何奇怪的声音都可能需要注意并进一步调查。

应用这些基准可以减少计划外停机的频率，提高您的运营效率并提高您的利润率。


7. 压板组件
压板条件和功能对于设置和处理要求至关重要。应定期检查压板孔是否损坏。应重新攻丝孔以修复螺纹。剥离的压板孔应使用油漆标记清楚地标记，以便添加到计划维护中。在模具更换之间用石头固定压板，以保持它们没有毛刺。

定期检查衬套、拉杆和联动装置的行为和操作是否正确。应迅速解决润滑系统运行不正常的任何迹象，以防止部件过早磨损或损坏。

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没看完~~~~~~ 先顶，好同志

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