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注塑调试工艺之精华

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发表于 2023-2-21 08:02:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
压力速度是成线形比例的, 并不是象我们想象的独立分开的, 很多人在调整工艺

的时候容易犯的错误就是以为他们是独立分开的, 其实只要我们明白他们的控制

原理就很容易理解,说简单点就是:压力就是好象我们规定一个房间里住十个人,

在未达到这个标准以前, 由会一直往里面挤, 直到够十个人为止, 那就在来一个

就会马上走掉一个; 而速度就是这个往里面挤的快慢, 所以当你用高压但速度很

低的话,其实首先一段时间里是没有达到高压的目的的, 因为你的房间里面是空

的,怎么能够达到高压的目的呢?特别是射胶的时候如果你在一定时间内没有达

到充满的目的,那射胶前端的料就会马上冷却掉,非常容易形成短射,流痕,起

皮,水纹,表面无光泽;而高速低压就象挺而不坚,根本就不能形成动作;所以

我们要在调整参数时要注意这个线形关系;工艺调整中的关键

1;很多人在调整工艺时只是因为别人这样做,他也这样做;只是知其然,而不

知其所以然, 这样我们只能称之为工匠, 而要进化到工艺师就必须从理论上去分

析理解,当然我们不能要求每一个人都能达到大师级的水平, 但是作为一个从事

这个工作的人来讲, 你应该努力去提高自己的水平, 适合行业的发展, 为自己找

到提升的空间;

2;关键点: A;热量平衡;

热量平衡:就是产生的热量和排出的热量必须能够在一定范

围内的动态平衡;

大家都明白,其实调工艺最重要的是保持稳定,俗话说:不怕

慢,就怕站,很多人调工艺时只是看眼前OK了就OK了,但是半小时后就有问题,

最后看机员烦了, 你也烦了; 其实很多问题你可以一次性解决的, 或者说你可以

在一定时间内防止再次出现类似问题的出现;

热量平衡公式:

烘料桶+发热圈+螺杆剪切+流道剪切==冷却水+产品+空气

而这里面我们能控制的主要是:发热圈加热(温度)冷却水流量,螺杆转速,室

温;产品周期;

3;其实最重要的就是产品周期,因为利润是和你的生产效率最有关的;每个人

都想缩短成型周期, 但是并不是每个人都能将成型周期缩短到最理想的状态; 为

什么别人能用比你少30%,甚至100%的时间生产出来, 并且产品的良品率比你高

很多,可以做到基本没有不良,而你却是累到快要死了,良品率却很低?

就是因为你没有注意到整体的平衡,可能你注意到一些重要的参数,

比如压力,速度,温度,但是其他细节呢?比如背压,螺杆转速,射嘴孔剪切;

我总结了调工艺的经验就是一句话:胆大,心细,脸皮厚;

胆大:你要明白一点:注塑到现在为止不超过80 年,而螺杆直

射注塑到现在不过30 多年,你所做的可能是别人没有做

过的,所以永远没有人可以告诉你该怎么做,也没有人可

以指责你不应这样或那样做;

心细:就是你要做的事情你必须非常清楚后果,或者说你必须

能够恢复到你调整以前的状态; 你要记住你是在和一个没有感情的机器交手, 并

且他是一个高速,高温,高压具有很大能量的机器,安全永远是第一位,安全包

括人身安全,机器安全,模具安全等;在每平方厘米175 公斤压力下,你会明白

生命是如此脆弱!并且很多料是会发生化学反应的, POM分解释放的甲醛气味相

信大家一辈子都不会忘记;还有更危险的是有的料俩种混合会发生爆炸的;

所以你必须在胆大的同时保持细心!

脸皮厚:就是说当你在调整机器的时候,你必须保持平和的心态,不能激动,也

不能马虎, 很多人容易犯的就是放不下身份和面子, 在调整过程中做出很大幅度

的改动,想在最短的时间内达到最佳效果, 但是根据前人的经验当你调整压力或

速度时是要等到三到五模才能得到实际的效果, 但如果调整温度的话可能要等到

十到十五分钟才能反应出来, 如果降低温度的话时间可能需要更长; 所以任何急

于求成的想法都是不对的; 还有一点最重要就是当你调整过温度后你一定要在十

五分钟左右以后再去观察一次; 并且根据统计60%左右的事故是在调整时因为操

作不当而引起的, 如果加上模具进胶, 压坏等事故的话, 就可能达到80%左右了!

任何事情都时有一个过程的, 而注射这个更是一个经验积累的过程, 因为现在各

种新型塑胶的不断出现, 和各种模具结构的改进, 以及机器的改进, 和前人所讲

的已经有很大的区别, 象以前如果说注射温度要达到350 度的话,基本是不能想

象的,但是现在很多新型工程塑胶的加工温度都已经超出300 度,象各种添加剂

和填充剂的加入,更会对你的注射条件有更高要求;

4;多级速度和多级压力的作用;

很多人在调整工艺时喜欢用很多级压力速度来加工一个产品,并且现在的

机器也用很多级压力速度来标明机器的高档; 其实我和大家说最简单的就是最好

的,因为当你越复杂的成型条件就对你的环境和配套要求越高, 当然,如果你是

生产高级产品的,比如,电子插接件等,你的设备和配套环境的要求肯定很高,

这就是为什么现在很多工场使用空调设备的原因, 当然我也不怀疑资本家良心发

现;

并且现在很多配套设备都越来越高级, 就是因为现在的产品各方面的要求也越来

越高,比如尺寸,表面,以及内应力等;

但是虽然工具越来越先进, 但我还是要和大家说, 简单的就是最好的; 多级速度

和压力的作用相信大家可能都不是很明白,其实他的主要作用只是排气而已;

因为很多模具的结构是比较复杂的,后面我将为大家讲到模具结构和模具改良;

现在只是顺便提一下,模具有滑块(行位),斜顶,抽芯,绞牙等;很多产品的

结构是很复杂的,所以你的成型条件可能就会用到多级速度压力,

保压:在解释为什么不需要用那么多级压力速度前, 我要解释什么是保压, 很多

人认为,保压就是机器上面标明保压俩个字的压力就是保压, 其实错了, 第一段

以后都应该叫保压, 习惯上第一段叫充模压力, 又叫注射压力, 在模腔快要充满

时以后的压力主要作用不是用来填充模腔, 而主要是用来防止产品收缩, 或产生

气泡等作用; 所以可以习惯上称之为保压; 并且同时我告诉大家一件事就是: 再

好的电脑也有一个响应时间, 象一般电脑的响应时间在0.5 —0.05 之间,但富士

电脑的响应时间是0.02S,所以当你用到多段的时候,可能已经浪费了几秒时间

并且在这时间之内,料口已经封闭了;

但为什么要用到多段射胶呢?又怎样去设定保压呢?

多段射胶主要是针对又直角, 死腔,薄壁过度位等来设定, 而平面或者不是太复

杂的产品就没必要用到很多段的速度压力来成型, 因为大家要记住最简单的就是

最好的,因为维持简单的成本和维持复杂的成本是完全不同的,

那大家可能会问那怎样设定多段速度压力呢?你拿一个产品来我和你讲, 每一个

产品我们应该在设定参数前就要计划好他的注射曲线, 当然我们不可能设定好很

具体的数字, 因为每台机器的压力都可能不一样的, 但我们应该很清楚他的曲线

要求;一般来讲,在直角,死腔等位置要稍微停顿一下,就是说要走慢速,因为

这种位置是最容易积气的, 但是现在模具基本都注意到不用直角, 还有就是薄壁

或细小过道的时候你就要分塑胶品种来采取快速或慢速了, 象高温料因为他的玻

璃态温度也较高, 就要采取高压来快速通过, 但是如果是热敏性的塑胶就要用慢

速来处理, 因为高速很容易产生剪切热, 使塑胶分解变色甚至烧焦; 这也是为什

么针尖胶口一般用慢速的原因;

那又怎样设定保压和保压位置呢

一般根据塑胶的流动性来设定;

象PC,PP,PE,PA等流动性能较好的塑胶,一般在产品没有厚壁的时候,在产

品充满85--90%的时候就应该转保压,并且他的保压压力一般在60—80%以内就

可以了;但对于流动性一般的产品就一般在90—95%的时候转保压,保压设定也

一般在70—85%左右;而流动性很差的塑胶比如PMMA等就要在模腔充满95%左右

的时候转保压了, 并且保压压力一般也较高; 在有些时候因为产品壁厚较厚的时

候,可以用高压低速在短时间内挤压一下,再转保压;

多级速度压力设定的方法:

在你认为需要设定多级压力速度的位置找出来, 将第一段的射胶位置设定在你估

计的位置, 将后面所有的压力速度都设定为零, 注射一次后看是否在你估计的位

置,然后在逐步设定下一个位置

破口压力:

就是在突破阻力的临界压力!

在调教机器的时候, 我们经常会发现一边出现很大毛边, 一边缺料, 或者产品四周

都会出现很大的毛边,. 在这个时候, 你就要去考虑我所说的破口压力了!

模具总是会有一定间隙的, 有些是因为制造工艺的问题, 有些是因为排气等, 或者

是其他原因. 在有一定间隙的时候, 我们的注射塑胶就会去突破这个间隙, 形成毛

边. 所以我们作为高级工艺师的作用就会体现出来了.

但是在模具的原因或原料的原因, 我们不可能使用较小的压力去填充, 只有在找

到突破这个位置的最大压力为你的保压压力, 这个位置前面一点点为保压位置!

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发表于 2023-2-21 08:04:01 | 显示全部楼层
帮你顶下哈!!
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发表于 2023-2-21 08:05:02 | 显示全部楼层
帮帮顶顶!!
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发表于 2023-2-21 08:09:30 | 显示全部楼层
沙发!沙发!
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发表于 2023-2-21 08:10:17 | 显示全部楼层
我是来刷分的,嘿嘿

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发表于 2023-2-21 08:11:24 | 显示全部楼层
过来看看的
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发表于 2023-2-21 08:12:48 | 显示全部楼层
帮帮顶顶!!

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