注塑成型概述

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什么是注塑成型        注塑机        模具        模具
使用再加工材料        成型条件


1. 什么是注塑成型？

注塑成型是将受热熔融的塑料材料注射到模具中，然后冷却固化得到成型制品的方法。

该方法适用于形状复杂的产品的大批量生产，在塑料加工领域占有很大比重。

注塑成型的过程分为6个主要步骤，如下所示。

         
1. 夹紧

2. 注射

3. 住宅

4. 冷却

5.开模

6. 产品下架




该过程如上所示进行，通过重复循环可以连续制造产品。





2、注塑机

注塑机分为两个单元，即合模单元和注射单元。
合模单元的功能是开合模具和顶出产品。合模方式有下图所示的肘节式和用液压缸直接开合模具的直液压式两种。

注射单元的功能是通过加热使塑料熔化，然后将熔化的塑料注射到一个模具.

螺杆旋转以熔化从料斗引入的塑料，并将熔融塑料聚集在螺杆前面（称为计量）。在积累了所需数量的熔融塑料后，开始注射过程。

当熔融塑料在模具中流动时，机器控制螺杆的移动速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保压压力。

从速度控制到压力控制的变化位置设置在螺杆位置或注射压力达到某个固定值的点。







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3.模具

模具是一个中空的金属块，熔融塑料被注入其中，形成一定的固定形状。虽然下图中没有显示，但实际上在块上钻了许多孔，用于通过热水、油或加热器进行温度控制。

熔融塑料通过浇口流入模具，并通过流道和浇口填充型腔。然后，模具在冷却过程后打开，注塑机的顶出杆推动模具的顶出板，进一步顶出模具。







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4.成型

成型由用于引入熔融树脂的浇口、将其引导至型腔的流道和产品组成。由于一次注射只能获得一种产品效率非常低，因此模具通常设计为具有与流道相连的多个型腔，以便一次注射可以制造许多产品。

在这种情况下，如果流道到每个型腔的长度不同，则可能不会同时填充型腔，因此模制品的尺寸、外观或性能通常会因型腔而异。因此，流道通常设计成从浇口到每个腔的长度相同。










5. 再加工材料的使用

模具中的浇口和流道不是产品。这些部分有时会被丢弃，但在其他情况下，它们会被重新研磨并重新用作成型材料。这些材料称为再加工材料。



再加工材料不仅用作成型材料，而且通常在与原始颗粒混合后使用，因为初始成型过程可能会降低塑料的各种特性。再加工材料比例的最大允许限度约为30%，因为再加工材料的比例过高可能会破坏所用塑料的原始性能。

使用再加工材料时的性能，请参考塑料数据库中的“再加工能力”。



查看 DURACON ® POM的再加工特性





6.成型条件

成型条件是指在成型机中设定的料筒温度、注射速度、模具温度等，以获得所需的成型品，条件的组合数不胜数。根据所选择的条件，成型产品的外观、尺寸和机械性能会发生很大变化。

因此，需要久经考验的技术和经验来选择最合适的成型条件。

廖@@

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写的真的很不错

fatmjzil

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