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据Oerlikon HRSflow称，一个利用流动模拟数据优化注塑成型的联合项目已经产生了与建模性能几乎相同的实际工艺性能。
这项合作评估了恩格尔机器上的三腔模具，该机器配备了Oerlikon公司的伺服驱动八腔热流道系统，并使用了Borealis Daplen EE001AI聚丙烯。模具组件的重量差异从最小到最大为1:11。模拟是用Autodesk的Moldflow软件进行的。
焊缝的实际填充行为和定位与Moldflow设置精确匹配。最大部件（门饰板尺寸约为600 x 400 mm）的翘曲预计在±2 mm范围内。对角线尺寸保持在650 mm以上，最大偏差仅为0.04%。所有这三个部分都被纳入了所需的规范，没有进行重大的手动调整-只需要几个优化步骤，欧利康解释说。
Oerlikon指出，该项目成功的关键是集中、同步的工作流程的使用。关键参数，包括温度控制，注射特性，以及其他压力和时间相关的输入优化，信息共享与顺序相反。
模拟不仅准确地预测了产量，还减少了所需的设置周期数，从而减少了不合格零件的数量，减少了取样过程中的能源消耗。这个过程甚至可以确定一台机器是否适合某种特定的产品，或者是否可以使用更小的机器来节省能源。
合作详情将于2022年在德国杜塞尔多夫于10月20日下午4:30和10月25日下午4:30在德国杜塞尔多夫的Oerlikon HRSflow stand-D10分享，或在免费网络研讨会，提供英语和德语，以了解更多有关该项目的信息。 |
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