关于注塑成型的 9 件事

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随处可见，您周围世界上的大多数塑料物品都是使用注塑成型制造的。100 多年来，塑料注射成型一直是一种可靠、成熟的制造工艺。第一个注塑件由 John W. Hyatt 于 1872 年创建，此后该行业取得了长足的进步。它提供的设计灵活性和成本效益允许跨不同行业的许多不同用例。在决定此制造过程是否适合您的项目之前，您应该了解以下几点。

什么是塑料注射成型？

塑料注射成型是一种通过将熔融塑料树脂注入模具型腔来生产零件的制造工艺。材料注入模具的速度和压力会影响所需的形状。

注塑成型的工作原理

注塑成型始于制造一种工具，也称为模具，用钢或铝对其进行精密加工。机器操作员将工具放入注塑机中。注塑机通过料斗进料热塑性树脂颗粒。当注塑机启动时，这些热塑性颗粒被螺杆向前推入机器的机筒并熔化，直到它们液化。这种液体树脂，称为弹丸，被收集在枪管前端的一个腔室中。然后，机器将来自腔室的热塑性树脂注射到工具腔中。机器施加压力，直到树脂充满工具。冷却后，树脂重新固化，形成零件。最后，零件从机器中弹出并进入下一个生产步骤。

注塑成型的好处

在大多数生产运行中，成型过程通常会在完成制造过程的情况下生产零件，除非零件需要额外的精加工步骤，例如喷漆。塑料注射成型是一项巨大的成本节约措施，因为多步骤制造过程可能非常昂贵。生产周期相对较短，这意味着零件有一个快速的周转时间来进行下一步。由于成型过程可重复数千次，因此塑料注射成型是生产大批量零件的最具成本效益和最高效的制造选择之一。

注塑成本

在注塑成型的所有成本中，模具占了大部分。模具制造或破坏塑料注射成型工艺，因为正确的模具是成功生产的关键。模具定价取决于零件复杂性、生产周期长度和热塑性树脂材料。成本还取决于制造每个零件所需的树脂类型和数量。零件的尺寸与注塑机的尺寸直接相关，注塑机的尺寸由吨位或保持模具闭合所需的力来衡量。成型周期时间可能会增加，具体取决于零件的复杂性。这些因素都会影响与塑料注塑成型工艺相关的成本。

塑料树脂的种类

注塑成型使用根据零件所需规格定制的各种热塑性树脂。热塑性树脂有四类和两个亚组：

商品树脂

商品树脂是最便宜的塑料，因为它们易于大批量生产。商品树脂的常见用途包括一次性塑料制品，例如塑料餐具。

工程树脂

它们比商品树脂成本更高，并提供更好的机械或热性能。汽车保险杠是用工程树脂制成的产品的一个例子。

高性能树脂

这些树脂以塑料为代价提供金属的强度。高性能树脂常见于汽车内饰中。

超树脂

Ultra 树脂是四种树脂中最昂贵的，适用于高温等极端条件。Ultra 树脂用于太空和军事应用。

无定形热塑性塑料

这些热塑性塑料通常是透明的、耐冲击的，并且很容易用粘合剂粘合。然而，它们容易发生应力开裂。常见的无定形热塑性塑料是丙烯酸和 ABS。

半结晶热塑性塑料

半结晶热塑性塑料因其高熔点而更难热成型，但比无定形塑料具有更好的结构强度。半结晶塑料用于轴承和重磨损应用。

这两个塑料子组各有利弊，具体取决于零件的应用及其所需的规格。在我们关于塑料树脂选择的白皮书中找出最适合您项目的塑料树脂。

注塑成型的设计注意事项

在设计用于塑料注塑成型的零件时，需要遵循特定标准才能产生最佳结果。壁厚需要考虑材料选择和零件结构。锥形侧面，称为草稿，也被考虑在内。通过允许空气进入模具，拔模侧使零件更容易从注塑机中弹出。

工程师审查零件半径并权衡合并圆角的好处，从而可能使成型过程更顺畅。取芯是一种节省成本的方法，其中零件内的额外材料被切割或从设计中挖空。设计师在整个镂空区域放置肋条以保持零件强度。取芯还可以减少注塑过程中的下沉和应力。 在进入注塑成型工艺之前，注塑成型商会对零件的可制造性设计或 DFM进行评估 。在某些情况下，工程师使用模流模拟来分析和预测与注塑过程相关的风险。模拟提供的数据使设计人员能够在加工开始之前快速、精确地调整零件公差。

注塑成型技术

塑料成型有五种不同的技术，每一种都有自己的优势。注塑模具制造商将根据成本、功能或美学需求选择最适合的技术。

结构发泡成型

• 惰性气体或粒状化学发泡剂与注塑机机筒内的热塑性树脂混合
• 与传统注塑成型相比，降低注塑压力
• 减少部件重量高达 15%
• 较低的注射压力允许使用成本更低的铝制工具代替钢制工具
  

外气辅助成型

• 惰性气体或粒状化学发泡剂与注塑机机筒内的热塑性树脂混合
• 与传统注塑成型相比，降低注塑压力
• 减少部件重量高达 15%
• 较低的注射压力允许使用成本更低的铝制工具代替钢制工具
  

内部气体辅助成型

• 在树脂填充型腔后将惰性气体引入模具并置换树脂形成中空零件
• 非常适合在薄壁零件中创建大的中空部分
• 注塑压力降低，对模具产生的压力更小
  

嵌件成型

• 将两个零件组合成一个永久连接且完全封装的零件组件的一步工艺
• 增加零件强度和寿命
• 节省成本，因为它涉及更少的制造步骤
  

包覆成型

• 通过在两步过程中将一个放在另一个上成型来组合单独的零件
• 增加零件强度和寿命
• 节省成本，因为它涉及更少的制造步骤
  

用于塑料注射成型的工具和模具制造

模具制造或工具需要大量的资本投资，因为它在制造零件方面发挥着关键作用。工具制造通常需要特种工具钢。然而，铝制工具可以降低生产成本，特别是在原型阶段，但需要特定的成型技术。最近，工具制造商正在将廉价的 3D 打印模具用于非常早期的原型和低压成型。

在制造模具之前，零件需要完全定型，设计冻结，因为任何工具更改都非常昂贵。模具制造商和工具制造商必须密切合作，以确保工具设计符合零件要求。每个模具都必须包括分型线、浇口和顶出标记的标注。分型线是两个半模之间零件上的分隔线。浇口是模具中的通道，熔融的热塑性塑料在此处进入模腔。顶出标记是注塑机的顶针将成品部件推出模具的位置。如果您需要更多信息，我们 会在我们的工具指南中详细介绍工具。

注塑件的精加工工艺

一旦零件离开注塑过程，他们就可以选择完成第二个制造过程。精加工过程包括使用超声波、热或其他将塑料焊接在一起的特殊设备为它们配备螺纹。零件可以通过激光雕刻获得徽标或品牌。也可以应用油漆、丝网印刷和移印。用油漆或其他涂层进行精加工可防止零件表面磨损并延长使用寿命。在我们的整理指南中阅读有关 不同整理技术的更多信息。

如果您计划使用塑料注射成型，请记住有特定的设计功能要求。我们建议与非常熟悉塑料注塑成型工艺的产品开发公司合作，该公司最初会将这些知识融入到您的产品设计中。如果您不确定如何开始或想要一些有关塑料注塑成型的专家建议， 请联系我们 ，我们很乐意为您提供帮助。

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rsluabnx

有道理。。。

注塑机厂家

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不知该说些什么。。。。。。就是谢谢

kymmhiit

好好 学习了 确实不错