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“佛山制造”再次展现其优势。今天，记者从佛山顺德企业注塑机“隐形冠军”和伊之密处获悉，该企业研发的8500吨超大型注塑机终于揭开了“庐山的真面目”。这种型号是中国生产的最大的注塑机之一。
伊之密8500吨超大型注塑机
据悉，该机型不仅创造了国内最大的机器吨位，还采用了精密微开度控制技术、双射台同步塑化注射技术、注射压缩控制技术等先进技术，满足了市场对成型工艺的要求。
对此，伊之密副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示，注塑机的研发将在全行业大型注塑机的发展中发挥主导作用。“公司还取得了超大型注塑机在世界同行业的领先地位。”张涛说。
重型：夹紧力可达9000吨，创行业新纪录
据报道，当人们站在这台超大型注塑机前，就像与游轮合影一样，“体格”非常巨大。
据伊之密二板机技术部开发科副科长张敏介绍，这台机器长约27米，从头到尾耗时22.5秒。机器整体高度超过6米，接近两层楼的高度；该机器占地251平方米，比三个羽毛球场还大。它的核心部件是单个模板的铸造重量，超过140吨，相当于23头亚洲象的重量。
核心组件的单个模板相当于23头亚洲象的重量
“组装这台注塑机花了将近四个月的时间，至少有30名技术人员参与了这台机器的开发。”张敏强调， “过去，超大型注塑机的核心技术被国外企业掌握。这台超大型高精度注塑机的研发成功，额定夹紧力为8500吨，最大夹紧力为90000吨，实现了国内超大型双板注塑机关键技术的突破创下了中国超大型精密注塑机行业的新纪录。"
独创性：解决超大透明塑料件的成型问题
据悉，8500吨超大型注塑机是该企业近年来全力打造的重点新产品。
“与国内外同类产品相比，该机的创新之处在于创造了国内超大型精密注塑机的纪录。”张敏介绍，该机开合模定位精度达到0.3mm。使用两套注射系统，注射重量超过80kg，产品可一次成型。透光性要求高、尺寸精确或纹理致密的超大透明塑料件，加上金属嵌件，解决了目前我国超大透明塑料件的成型问题。
此外，本机采用业界领先的低压注塑工艺、智能锁模平行度控制等技术。该控制系统集成了伊之密自主研发的智能控制技术、信息技术和互联网技术。整机具有高精度、高速、节能、智能化的特点，与传统的三板机相比，节能30%以上。
值得注意的是，作为中国第一台夹持力最大的注塑机，8500吨超大型注塑机凝聚了该企业研发团队的智慧和努力。据悉，该机可满足航空航天、汽车工业、石油化工管道、交通设施等领域的超大产品需求。同时，解决了超大型重大设备加工、运输、组装等一系列特殊困难，为客户提供了更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案。
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